+8619913726992

কীভাবে স্বয়ংক্রিয় মাছের খাদ্য তৈরির সরঞ্জামে ডাই হোল ব্লকেজ প্রতিরোধ ও দূর করবেন?

Jan 06, 2026

 

বিষয়বস্তু

 

প্রথমত, দ্রুত মূল কারণ চিহ্নিত করতে ছোট মাছের খাদ্য তৈরির মেশিনে অপারেশনাল ত্রুটির কারণে সৃষ্ট বাধাগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করুন। এই ব্লকেজগুলি প্রায়শই প্রাথমিক স্টার্টআপে, প্যারামিটার সামঞ্জস্যের পরে বা শাটডাউনের আগে ঘটে, আউটপুট হঠাৎ কমে যাওয়া এবং চাপের বৃদ্ধি হিসাবে প্রকাশ পায়। ব্লকেজ উপাদান প্রায়শই অপর্যাপ্তভাবে রান্না করা কাঁচামাল (প্রি-হিটিং অভাবে) বা বেশি-রান্না করা, পোড়া উপাদান (প্যারামিটারগুলির আকস্মিক বৃদ্ধির কারণে)। ব্লকেজের দিকে পরিচালিত সাধারণ অপারেশনাল ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে: 1) প্রিহিটিং ছাড়াই সরাসরি খাওয়ানো, যার ফলে ঠান্ডা, শক্ত কাঁচামাল এবং 100 ডিগ্রির নিচে ডাই তাপমাত্রা হয়; 2) খুব দ্রুত খাওয়ানো, যার ফলে এক্সট্রুশন চেম্বারে কাঁচামাল জমা হয়, ফলে প্রচুর পরিমাণে আলগা, ভারী ব্লকেজ উপাদান; 3) তাপমাত্রা বা চাপের আকস্মিক বৃদ্ধি, যা তাৎক্ষণিকভাবে কাঁচামালের-জেলাটিনাইজেশন ঘটায়, যার ফলে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ ব্লকেজ উপাদানের সাথে একটি পোড়া গন্ধ হয়; 4) শাটডাউনের আগে কাঁচামাল খালি করতে ব্যর্থতা, যা পরবর্তী স্টার্টআপে বাধা সৃষ্টি করে এবং ছাঁচের বৃদ্ধি ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাঁচামাল প্রিহিটিং ছাড়াই সরাসরি এক্সট্রুডারে ঢেলে দেওয়া হয় এবং মাত্র 85 ডিগ্রী ডাই তাপমাত্রায় 10 মিনিটের মধ্যে স্রাব বন্ধ হয়ে যায়, তবে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে ঠান্ডা খাওয়ানোর কারণে বাধা সৃষ্টি হয়েছে।


বিভিন্ন অপারেশনাল ত্রুটির কারণে স্বয়ংক্রিয় মাছের খাদ্য তৈরির সরঞ্জামে বাধার জন্য, সংশ্লিষ্ট সমাধান এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। যদি অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং এর কারণে ব্লকেজ সৃষ্টি হয়, তাহলে মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করে দিতে হবে, ফিডিং সিস্টেম বন্ধ করে দিতে হবে, ডাই হেড এবং পাফিং ক্যাভিটি প্রিসেট তাপমাত্রায় (120-140 ডিগ্রী) প্রিহিট করার জন্য হিটিং সিস্টেম চালু করতে হবে, মেশিনটি 5 মিনিটের জন্য খালি চালাতে হবে, এবং তারপরে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যাওয়া কাঁচামাল এবং অল্প পরিমাণে পরিষ্কার কাঁচামাল রেখে দিতে হবে। আবার খাওয়ানো যদি খুব দ্রুত খাওয়ানোর কারণে বাধা সৃষ্টি হয়, তবে খাওয়ানোর গতি প্রথমে শূন্যে নামিয়ে আনতে হবে, স্ক্রুটি 5 মিনিটের জন্য চালিয়ে যেতে হবে এবং কিছু জমে থাকা কাঁচামাল বের করার জন্য স্ক্রু থ্রাস্ট ব্যবহার করা উচিত এবং তারপরে খাওয়ানোর গতি ধীরে ধীরে পুনরুদ্ধার করা উচিত (প্রতিবার 10% এর বেশি না বাড়ানো)। যদি ফ্লোটিং ফিশ ফিড এক্সট্রুডার মেশিনের পরামিতিগুলির হঠাৎ বৃদ্ধির কারণে বাধা সৃষ্টি হয়, তবে তাপমাত্রা এবং চাপ অবিলম্বে স্বাভাবিক সীমার 80% কমিয়ে আনতে হবে, আঠালো কাঁচামাল নরম করার জন্য 15 মিনিটের জন্য বজায় রাখতে হবে এবং তারপরে ডাই হেড পরিষ্কার করতে হবে। শাটডাউনের পরে অবশিষ্ট কাঁচামালের কারণে যদি বাধা সৃষ্টি হয়, তবে ডাই হেড এবং পাফিং ক্যাভিটি সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, কাঁচামালের সমস্ত অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা উচিত এবং ছাঁচযুক্ত কাঁচামালের জন্য পুনরায় চালু করার আগে সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি অতিরিক্ত দ্রুত খাওয়ানোর কারণে একটি ব্লকেজ দেখা দেয়, প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করুন, স্ক্রুটিকে নিষ্ক্রিয় হতে দিন এবং কিছু কাঁচামাল বের করে দিন, তারপর খাওয়ানোর গতি 50 কেজি/ঘণ্টা থেকে 20 কেজি/ঘণ্টা কমিয়ে দিন, ধীরে ধীরে খাওয়ান, এবং ধীরে ধীরে আবার বাড়ানোর আগে এটি স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত চাপটি পর্যবেক্ষণ করুন।

 

মানবিক কারণে সৃষ্ট বাধাগুলি মৌলিকভাবে এড়াতে মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন করুন। মূল পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রাক-পরিদর্শন শুরু করা (সরঞ্জামের উপাদানগুলিকে শক্ত করা, স্বাভাবিক যন্ত্র তৈরি করা) → প্রিহিটিং (ডাই তাপমাত্রা 120-140 ডিগ্রিতে বেড়ে যায়, চাপ 1-2 MPa-তে স্থিতিশীল হয়) → ধীর খাওয়ানো (প্রাথমিক খাওয়ানোর গতি, স্বাভাবিক সময়ের মান → নিরীক্ষণের মান 30% থেকে বাড়ানো হয়) (আউটপুট, চাপ, তাপমাত্রা এবং কণার গুণমান পর্যবেক্ষণ করা) → প্যারামিটার সামঞ্জস্য (ক্রমিক সূক্ষ্ম-টিউনিং প্রয়োজন, তাপমাত্রা ±5 ডিগ্রী প্রতিবার, চাপ ±0.2 MPa প্রতিবার) → শাটডাউন পদ্ধতি (প্রথম খাওয়ানো বন্ধ করুন → কাঁচামাল ছাড়া না হওয়া পর্যন্ত মেশিনটি নিষ্ক্রিয় করুন → হিটিং সিস্টেমটি বন্ধ করুন → শীতল করার পরে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন)। এক্সট্রুডারদের জন্য, একটি অতিরিক্ত "কন্ডিশনিং এবং প্রিহিটিং" পদক্ষেপ যোগ করা হয়েছে যাতে নিশ্চিত করা হয় যে কাঁচামাল এক্সট্রুশন চেম্বারে প্রবেশের আগে 80-90 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, এর তরলতা উন্নত করে। একই সময়ে, অপারেটর প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা হয় যাতে তারা তাদের সরঞ্জামের পরামিতি ম্যাচিং নিয়মের সাথে পরিচিত হয়, অন্ধ সমন্বয় এড়ানো যায় এবং মানসম্মত অপারেশনের মাধ্যমে মানবিক কারণগুলির কারণে সৃষ্ট বাধার হার কমিয়ে দেয়।

 

সম্পর্কিত সরঞ্জাম

 

Factors Affecting The Effect Of Puffing And PuffingDetailed Explanation Of The Operation Process Of The Fish Feed ExtruderHow To Use And Precautions For Animal Feed ExtrudersHow To Choose The Mold For The Feed Extruder?

আমাদের সম্পর্কে

 

MIKIM এর ফিশ ফিড পেলেট উৎপাদন লাইন এবং সহায়ক যন্ত্রপাতি অর্থের জন্য চমৎকার মূল্য প্রদান করে। এগুলি কেবল সাশ্রয়ীই নয়, মধ্যস্বত্বভোগীদের মার্কআপগুলি দূর করে এবং ছোট এবং মাঝারি{1}}আকারের উদ্যোগগুলি (এসএমই) এবং মাছ চাষীদের যুক্তিসঙ্গত খরচে সম্পূর্ণ সেট সরঞ্জাম কেনার অনুমতি দেয়, তবে তারা ব্যতিক্রমী দক্ষতার গর্বও করে৷ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, কাঁচামাল ক্রাশিং এবং সুনির্দিষ্ট উপাদান মেশানো থেকে এক্সট্রুশন পেলিটিং এবং পরিপক্কতা পর্যন্ত, একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে সম্পন্ন হয়। এর ফলে উচ্চ স্টার্চ জেলটিনাইজেশন হার এবং অভিন্ন পেলেট তৈরি হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং ফিডের গুণমান উন্নত করে, সত্যিকার অর্থে "কম খরচ, উচ্চ আউটপুট" অর্জন করে। একটি MIKIM ফিশ ফিড পেলেট উত্পাদন লাইন বেছে নেওয়ার অর্থ হল বিস্তৃত প্রাক-বিক্রয় এবং পরে-বিক্রয় পরিষেবা উপভোগ করা, যার মধ্যে 24-ঘন্টা অনলাইন গ্রাহক সহায়তা, পুরো মেশিনে একটি-বছরের ওয়ারেন্টি, পেশাদার অন-সাইট ইনস্টলেশন, কমিশনিং, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের স্থিতিশীল সরবরাহ। গ্রাহকরা আত্মবিশ্বাসের সাথে কিনতে পারেন এবং মানসিক শান্তির সাথে ব্যবহার করতে পারেন, চমৎকার মূল্য এবং পরিষেবার গুণমান উভয়ই!

 

গ্রাহক পরিদর্শন

13 - 13

সম্মানের শংসাপত্র

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1. সেরা ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেলেট এক্সট্রুডার মেশিনের দাম কত?

দাম প্রায় $1,500-$55,000 থেকে


2. আপনি কি আপনার গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা- অফার করি৷

 

আপনি যদি MIKIM যন্ত্রপাতি সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা ওয়ান স্টপ পরিষেবা- অফার করি এবং আপনার জিজ্ঞাসাকে স্বাগত জানাই!!!

 

 

এখনই যোগাযোগ করুন

অনুসন্ধান পাঠান