ফিড পেলেট মেশিন কিভাবে ডিবাগ করবেন?

প্রথমত, সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন
কমিশনিং শুরু করার আগে, প্রথম জিনিসটি হল ফিড পেলেট মেশিনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা। সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশ অক্ষত আছে কিনা, স্ক্রুগুলি আলগা কিনা, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা স্বাভাবিক কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন। যদি সমস্যা থাকে তবে একটি সময়মত মোকাবেলা করা প্রয়োজন, যাতে কণার গুণমান থেকে ডিবাগিং এবং প্রক্রিয়াকরণের অগ্রগতি প্রভাবিত না হয়।
দ্বিতীয়ত, ছাঁচের গর্তের আকার সামঞ্জস্য করুন
ছাঁচের গর্ত ফিড পেলেট মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি, এর আকার সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত কণার আকারকে প্রভাবিত করে। ছাঁচের গর্তের আকার সামঞ্জস্য করার সময়, আপনাকে ছাঁচের গর্তের সবচেয়ে উপযুক্ত আকার পরীক্ষা করতে এবং খুঁজে পেতে বিভিন্ন আকারের ছাঁচের গর্ত ব্যবহার করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের গর্তের আকার প্রেস হুইল এবং কাটারের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
তৃতীয়ত, প্রেস হুইল এবং কাটারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন
প্রেসার হুইল এবং কাটার হল ফিড পেলেট মিলের প্রধান কাজের অংশ, এবং তাদের অবস্থান প্রক্রিয়াজাত ছুরিগুলির মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। প্রেস হুইল এবং কাটারের অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, এটি বিভিন্ন উপকরণ এবং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার প্রকৃতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রেস হুইল এবং কাটিং ছুরির অবস্থান মোটর এবং রিডুসারের অবস্থান সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

চতুর্থ, কম্প্রেশন অনুপাত সামঞ্জস্য করুন
কম্প্রেশন অনুপাত হল ফিড পেলেট মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা প্রেস হুইল এবং কাটিং ছুরির মধ্যে কম্প্রেশন অনুপাতকে বোঝায়। কম্প্রেশন অনুপাত সামঞ্জস্য করার সময়, এটি বিভিন্ন উপকরণের প্রকৃতি এবং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চাপের চাকা এবং কাটিং ছুরির মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে কম্প্রেশন অনুপাত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
পঞ্চম, খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন
খাওয়ানোর গতি বলতে ফিড পেলেট মিলের মধ্যে প্রবেশ করা উপাদানের গতিকে বোঝায়, যা প্রক্রিয়াকৃত পেলেটগুলির মানের উপরও একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করার সময়, এটি বিভিন্ন উপকরণ এবং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার প্রকৃতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মোটর এবং রিডুসারের ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ষষ্ঠ, ট্রায়াল উত্পাদন বহন
কমিশনিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াজাত কণার গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য পরীক্ষামূলক উত্পাদন চালানো প্রয়োজন। যদি প্রক্রিয়াকৃত কণার গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। ট্রায়াল প্রোডাকশনে, আপনাকে যন্ত্রপাতির ক্রিয়াকলাপের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে, যদি সরঞ্জামগুলি অস্থির বা অস্বাভাবিক শব্দ পাওয়া যায়, তবে সমস্যাটি পরীক্ষা করতে এবং মোকাবেলা করার জন্য আপনাকে সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করতে হবে।
সাত, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত
ফিড পেলেট মিলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশ অক্ষত আছে কিনা, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা স্বাভাবিক আছে কিনা ইত্যাদি। এছাড়াও সরঞ্জামের পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে সরঞ্জামগুলির উপাদানের অবশিষ্টাংশের ক্ষতি না হয়।