ফিড যন্ত্রপাতি উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণকে কী প্রভাবিত করে?
ফিড প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
গ্রানুলেটরকে নন-স্টপ ভারসাম্যপূর্ণ পূর্ণ-লোড কাজ করার জন্য, দানাদারের মধ্যে উপকরণের প্রবাহকে দানাদারের চাহিদা মেটাতে, খাওয়ানোর কাঠামো কার্যকরভাবে জমাটবদ্ধতার কারণে বিরতিহীন খাওয়ানোর ঘটনাটি দূর করার জন্য প্রয়োজনীয়। SZLH40 গ্রানুলেটর, উদাহরণস্বরূপ, উপাদানের প্রবাহ 10T/H এর কম হওয়া উচিত নয়, ফিডার সামঞ্জস্য করে প্রকৃত উৎপাদনে উপাদানের প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে, গ্রানুলেটরের সরাসরি উপরে একটি বাফার গুদাম ইনস্টল করা আরও যুক্তিসঙ্গত, যদি বাফার গুদাম, বা বাফার গুদাম স্থাপন না করা হয় এবং একটি দীর্ঘ সংযোগকারী পাইপ (0.5 মি বা তার বেশি) খাওয়ানো না হয়, তবে উপাদানের পরিমাণ স্থিতিশীল অবস্থায় আসছে তা নিশ্চিত করা কঠিন। অনেক ফিড মিল গ্রানুলেটর উত্পাদন দক্ষতা স্বাভাবিক নয়, কারণ খুঁজে বের করার জন্য গ্রানুলেটর নিজেই ব্যস্ত, এবং ইনকামিং ফ্যাক্টরগুলিকে উপেক্ষা করে, প্রকৃতপক্ষে, আগত প্রবাহ স্থিতিশীল না হওয়ার কারণে অনেক সময় উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন গ্রানুলেটরটি মসৃণভাবে এবং স্বাভাবিকভাবে চলছে, তখন বাষ্প সরবরাহ যথেষ্ট, ফিড গেট সব খোলা থাকে, ফিডারের গতি রেট করা মানের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং প্রধান মোটরের কাজ সর্বদা বিদ্যুতের রেট মানের থেকে কম হয়, আপনি ইনকামিং উপাদান প্রবাহ অপর্যাপ্ত বিচার করতে পারেন, এই সময় উপসর্গ চিকিত্সার জন্য কারণ খুঁজে বের করা উচিত.
উত্পাদন অপারেশন
চাপ রোলার এবং চাপ ছাঁচ মধ্যে ফাঁক সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ. রোলার ডাই গ্যাপ খুব ছোট, চাপ ছাঁচ এবং চাপ রোলার পরিধান করা সহজ, এবং অতি-শব্দ; ফাঁক খুব বড়, এটি উপাদান এক্সট্রুশন প্রভাবিত করে. সাধারণত 0 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।{3}}৫ ~ ০.৩০ মিমি। সমন্বয় একটি টেপ পরিমাপ সঙ্গে পরিমাপ করা যেতে পারে, কোন টেপ পরিমাপ দৃশ্যত হতে পারে না. নতুন ছাঁচ নতুন বেলন করতে, উদাহরণস্বরূপ, চাক্ষুষ চাপ ছাঁচ চাপ রোলার অ-নির্ভরযোগ্য উপর নির্ভর করে বলে মনে হয়, কিন্তু কোনো উপাদান যখন হোস্ট চাপ ছাঁচ ড্রাইভ করতে পারে না চাপ রোলার উপযুক্ত, বিশেষ করে জোর দেওয়া উচিত যে নতুন ছাঁচ হতে হবে একটি নতুন রোলার দিয়ে সজ্জিত, ফাঁকটি ছোট হওয়া উচিত। উপরন্তু, চাপ রোলার যথেষ্ট গ্রীস যোগ করার জন্য (সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার লিথিয়াম গ্রীস নং 7 চয়ন করুন), উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিয়ারিংগুলিকে পোড়া এড়াতে। একই সময়ে এছাড়াও সামঞ্জস্য করার জন্য স্ক্র্যাপিং খাওয়ানো প্রয়োজন, অন্যথায় এটি উপাদানটিকে চাপ রোলারে প্রবেশ করা কঠিন করে তুলবে এবং এর মধ্যে মারা যাবে, উপাদানটির অংশ ডাই কভার শিপ স্ট্রিং আউট থেকে হবে, কণা তৈরি হবে pulverized শস্য উচ্চ, ফলাফল সামঞ্জস্য বক্ররেখা উপরের প্রান্তে স্ক্র্যাপ করা উচিত এবং ডাই, ডাই কভার ফাঁক মূলত নিয়ন্ত্রিত হয় 2 ~ 3 মিমি মধ্যে, চাপ ডাই মধ্যে ডাই সামনে প্রান্তে স্ক্র্যাপিং এর অবস্থানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় ডুবন্ত কাটা খাঁজ ডাই ভিতরের গর্ত. Pelletizing মেশিন অংশ সমন্বয়, আপনি granulator খুলতে পারেন. প্রথমে খোলা দানাদার, টেম্পারিং ডিভাইস, ফিডার, এই সময় ফিডারটি একটি ছোট ফিড অবস্থায় থাকা উচিত। ছাঁচে মেশিনের ধ্বংসাবশেষ প্রতিরোধ করার জন্য, আপনাকে মেশিনের স্রাবের দরজার বাইরের অপারেটিং দরজাটি খুলতে হবে, ধ্বংসাবশেষের উপাদানের সাথে মিশ্রিত মেশিনটি নিষ্কাশন করতে হবে। ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার হওয়ার পরে, উপাদানটি প্রেস ছাঁচে প্রবেশ করা যেতে পারে। সতর্কতার জন্য, হাতটি স্রাবের দরজার হাতলের বাইরে মেশিনটিকে ধরে রাখতে হবে, প্রথমে উপাদানটির কিছু অংশ মারা যেতে দিন এবং তারপরে ছাঁচ থেকে মসৃণভাবে কণা রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং একই সময়ে বর্তমান পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন। যদি পাইলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে উত্পাদিত হতে পারে, বর্তমান মসৃণ, ওঠানামা বড় নয়, এবং রেট করা বর্তমান পৌঁছে না, তাহলে আপনি উপাদানের প্রবাহ বৃদ্ধি করতে পারেন এবং একই সময়ে বাষ্পের পরিমাণ বাড়াতে পারেন।
