1। যুক্তিসঙ্গত সূত্র নকশা:
নিশ্চিত করুন যে ফিড সূত্রটি বিভিন্ন প্রাণীর পুষ্টির চাহিদা মেটাতে বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত। কাঁচামালগুলির সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করতে অপ্টিমাইজেশনের জন্য ফিড সূত্র সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।
2। উচ্চ মানের কাঁচামাল নির্বাচন:
উচ্চ-মানের এবং সহজেই হজমযোগ্য কাঁচামাল নির্বাচন করুন, যা কেবল প্রাণীর ফিডের শোষণের হারকেই উন্নত করে না, তবে বর্জ্যও হ্রাস করে।
3। সরঞ্জাম কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
ফিড পেলেটিং ইউনিটকে ভাল অবস্থায় রাখুন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা, ইউনিটের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করুন এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট উত্পাদন বাধাগুলি এড়াতে পারবেন।
| মডেল | ক্ষমতা | শক্তি | মাত্রা | ওজন |
| 125 | 80-100 কেজি/এইচ | 3 কেডব্লিউ | 110*35*70 সেমি | 95 কেজি |
| 150 | 120-150 কেজি/এইচ | 4 কেডব্লিউ | 115*35*80 সেমি | 100 কেজি |
| 210 | 200-300 কেজি/এইচ | 7.5kW | 115*45*95 সেমি | 300 কেজি |
| 260 | 500-600 কেজি/এইচ | 15 কেডব্লিউ | 138*46*100 সেমি | 350 কেজি |
| 300 | 700-800 কেজি/এইচ | 22 কেডব্লিউ | 130*53*105 সেমি | 600 কেজি |
| 360 | 900-1000 কেজি/এইচ | 22 কেডব্লিউ | 160*67*150 সেমি | 800 কেজি |
| 400 | 1200-1500 কেজি/এইচ | 30 কেডব্লিউ | 160*68*145 সেমি | 1200 কেজি |
4। পেলিটিং প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ:
সেরা পেলিটিং প্রভাব নিশ্চিত করতে পেলিটিং ইউনিটের কার্যকারিতা যেমন উপাদান স্তর বেধ, কণার আকার ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করুন। এটি কণার খণ্ডন এবং অপচয় হ্রাস করতে পারে।
5। প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশন:
রিয়েল টাইমে পেলিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলি নিরীক্ষণের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রবর্তন করুন। ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, পেলিটিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন এবং ফিডের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করুন।
6 ... ধুলা এবং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা:
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সঠিকভাবে বর্জ্য পরিচালনা করুন। ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ কেবল কর্মচারীদের স্বাস্থ্যকেই সহায়তা করে না, তবে কাঁচামালগুলির অপচয়ও হ্রাস করে। বর্জ্য চিকিত্সার জন্য পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা যেমন পুনর্ব্যবহার এবং পুনরায় ব্যবহারের প্রয়োজন।