কাঠের বড়ি উত্পাদন লাইন কনফিগারেশন ভূমিকা

কাঠের পিলেট উত্পাদন লাইন কনফিগারেশন ভূমিকা

MIKIM মেশিনারি কাঠের পিলেট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল স্ক্রীনিং, কনভেয়িং, ক্রাশিং, শুকানো, মিক্সিং, গ্রানুলেশন, কুলিং, ডাস্ট রিমুভাল, প্যাকেজিং ইত্যাদি। এটি পরিচালনা করা সহজ, কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল এবং রক্ষণাবেক্ষণে সুবিধাজনক। পুরো লাইনে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, কাঁচামাল খাওয়ানোর পরিমাণ ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত করার প্রয়োজন নেই, ক্রাশার, ড্রায়ার, গ্রানুলেটর ইত্যাদি এফএম স্পিড ফিডিং গ্রহণ করে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা হয়। উত্পাদন লাইন আমদানি করা শব্দ কমানোর সরঞ্জাম এবং নাড়ি ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, শব্দের পরিমাণ 80 ডিবি-র চেয়ে কম, ধুলো ডিগ্রী 50mg/m3 এর চেয়ে কম।

উড পেলেট মেশিন উৎপাদন প্রথমে হাতের দিকে তাকান কি ধরনের কাঁচামাল, যদি কাঠের চিপস এবং শেভিংগুলি কাঁচামাল হিসাবে, উদাহরণস্বরূপ, 8MM-12MM বা তার বেশি চালনি পাস করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন, যদি শাখা এবং ডালগুলির হাত, এবং কিছু ফেলে দেওয়া প্লেটগুলিকে চূর্ণ করার প্রয়োজন হয় বা এমনকি উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করার জন্যও সক্ষম হওয়ার জন্য টুকরো টুকরো করে গুঁড়ো করা প্রয়োজন; আর্দ্রতা আমাদের প্রয়োজন 10%-16%, উপরে এবং নিচে, আর্দ্রতার 2-4% এর বেশি নয়, আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, আমাদের আপনাকে সরঞ্জাম দিতে হবে, জল খুব বড়, আমরা আপনাকে জল দিতে হবে. আর্দ্রতা খুব বড় হলে, আমাদের আপনার জন্য শুকানোর সরঞ্জাম কনফিগার করতে হবে। যদি আর্দ্রতা খুব কম হয়, তাহলে সঠিক আর্দ্রতার সাথে মেশানোর জন্য আমাদের উচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতাযুক্ত কাঠের চিপগুলি ব্যবহার করতে হবে।

সংক্ষেপে, কাঠের চিপ উৎপাদন লাইনের কনফিগারেশনকে স্লাইস ক্রাশিং সেকশন, শুকানোর এবং আর্দ্রতা প্রিট্রিটমেন্ট সেকশন, মিক্সিং এবং বাফারিং সেকশন, পেলেট সেকশন, প্যাকিং সেকশন, সেইসাথে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ডাস্ট ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, কনভেয়িং সিস্টেমে বিভক্ত করা যেতে পারে। , তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য প্রধান আইটেম. পেলেট মিলের প্রধান মেশিন হিসাবে, আমরা একটি রিং ডাই পেলেট মিল গ্রহণ করি, যা রাউন্ড ডাই পেলেট মিল নামেও পরিচিত, যা একটি উল্লম্ব রিং ছাঁচ এবং একটি অভ্যন্তরীণ ড্রাম নিয়ে গঠিত, রিং ছাঁচে চাপ প্রয়োগ করে (রিং ডাই)। পরিবাহক সিস্টেম থেকে কাঁচামাল একটি এয়ার-ব্লেড প্রপেলারের মাধ্যমে পেলেট চেম্বারের কেন্দ্রে খাওয়ানো হয়। পেলেট চেম্বারের ভিতরে, ড্রাম (একটি চাপের রোলার এবং একটি টাকু নিয়ে গঠিত) স্থির থাকে এবং ছাঁচ (রিং ডাই) চলমান থাকে, একটি ওয়াশিং মেশিনের মতো। কাঁচামাল প্রথমে ঘূর্ণায়মান ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপর ড্রাম দ্বারা বের করা হয়। রিং ডাই কাঠের চিপ পেলেট মিলটিতে অসম ড্রাম নেই এবং ভিতরের এবং বাইরের প্রান্তের মধ্যে সমান দূরত্বের কারণে এটি পরিধান করে না। এটি একটি জিনিসের জন্য, যখন ড্রাম এবং ছাঁচের পরিধান এবং টিয়ার মান তুলনামূলকভাবে কম হয়, এবং অন্যটির জন্য, এটি আরও শক্তি সাশ্রয়ী হয়। ড্রামের স্লাইডিং দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত ঘর্ষণের কারণে ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিলগুলি আরও শক্তি খরচ করে। যাইহোক, অতিরিক্ত ঘর্ষণ শুধুমাত্র প্রভাব ফেলে না, কারণ ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, যা ফলত পেলেট উৎপাদনের জন্য উপকারী। কিন্তু অত্যধিক তাপ ক্ষমতা হ্রাস করে, তাই আমরা প্যালেট চেম্বারের ভিতরে তাপমাত্রা স্থির রাখতে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত করি।