ফলের খোসা কাঠকয়লা উৎপাদন লাইন
ধোঁয়াবিহীন কার্বন উৎপাদন লাইন
কার্বনাইজেশন ফার্নেস সরঞ্জাম প্রধানত গঠিত; ভিতরের চুল্লি, বাইরের প্রাচীর, দহন চেম্বার, শেষ গ্যাস বার্নার এবং অন্যান্য অংশ। হিটিং চেম্বারের চুল্লিটিকে আগে থেকে গরম করতে হবে যতক্ষণ না উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপ কাঁচামালকে কার্বনাইজ করার জন্য যথেষ্ট হয়, এবং দহন প্রক্রিয়ার সময় নির্গত কাঁচকে পরিশোধন ব্যবস্থা দ্বারা বিশুদ্ধ করার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
চারিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন বর্জ্য গ্যাসের সম্পূর্ণ ব্যবহার করা পরিবেশের জন্য উপকারী। যখন তাপমাত্রা পৌঁছে যায়, ঝুলন্ত কাঠকয়লা চুলার নীচে সম্পূর্ণরূপে দাহ্য গ্যাসে রূপান্তরিত হয়, যা জ্বালানি প্রক্রিয়ার সময় পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস অর্জনের জন্য উচ্চ তাপ দক্ষতা সহ।
কারণ নতুন ধরনের ড্রাই ডিস্টিলেশন কাঠকয়লা চুল্লিতে রয়েছে অভ্যন্তরীণ লাইনার, তাপ নিরোধক স্তর, চুল্লির দরজা, রেলপথ গাড়ি, দাহ্য গ্যাস রিফুয়েলিং পাইপ, ডিহিউমিডিফাইং বাফার ট্যাঙ্ক, বাফার, নিষ্কাশন পাইপ, থার্মোমিটার এবং আরও অনেক কিছু। ফ্লু গ্যাস পরিশোধন ডিভাইস এবং গ্যাসিফায়ার আলাদাভাবে কনফিগার করা যেতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ কার্বনাইজড হতে পারে।
জ্বলন্ত প্রতিরোধী কাঠকয়লা উৎপাদন লাইন
| মডেল | ক্ষমতা | শক্তি (কিলোওয়াট) | মাত্রা | বার দিয়া। মিমি | ওজন |
| 1 | 900-1100কেজি/ঘণ্টা | 11*5+3+3+ 0.22 | 6.5*2.35*3.1m | 50,60,70 | 3.2 T |
| 2 | 1250-1500কেজি/ঘণ্টা | 15*5+3+3+0.22 | 6.5*2.35*3.1m | 50,60,70,80 | 3.8 T |
ধোঁয়াবিহীন কাঠকয়লা স্টিক উত্পাদন লাইন
স্টার্ট আপ অপারেশন: ব্রিকেট মেশিনের পাওয়ার সুইচ চালু করুন এবং সরঞ্জাম চালু করুন। ব্রিকেট মেশিনটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অলস হতে দিন যাতে যন্ত্রটি একটি উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রায় পৌঁছায়। প্রি-হিটিং সময় নির্ভর করে সরঞ্জামের মডেল এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর, সাধারণত 10-15 মিনিট। কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় কাঠকয়লা স্টিকগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ব্রিকেট মেশিনের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন চাপ, তাপমাত্রা, গতি, ইত্যাদি। কাঠকয়লা খাওয়ানো এবং তৈরি করা: যখন সরঞ্জামগুলি আগে থেকে গরম করা হয়, তখন সমানভাবে শুরু করুন ব্রিকেট মেশিনের ফিড পোর্টে প্রস্তুত কাঁচামাল খাওয়ান। ব্লকেজ এড়াতে একবারে খুব বেশি খাওয়ানোর বিষয়ে সতর্ক থাকুন। ব্রিকেট তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঠকয়লা কাঠিগুলির ঘনত্ব, কঠোরতা, পৃষ্ঠের মসৃণতা ইত্যাদি সহ কাঠকয়লা স্টিকগুলির গঠন ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি সমস্যা পাওয়া যায়, সময়মতো কাঁচামালের আর্দ্রতা, কণার আকার বা সরঞ্জামের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। ব্রিকেট মেশিনের ডিসচার্জ পোর্ট থেকে সমাপ্ত ফায়ারউড স্টিকগুলি বের করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য (যেমন কার্বনাইজেশন) এর জন্য সুন্দরভাবে একপাশে বা কনভেয়র বেল্টে রাখুন।
উচ্চ তাপমাত্রা চারকোল উত্পাদন লাইন
উচ্চ মানের কাঠকয়লা উৎপাদন লাইন
শাটডাউন অপারেশন:
রড তৈরির কাজ শেষ করার পরে, প্রথমে রড তৈরির মেশিনকে খাওয়ানো বন্ধ করুন, সরঞ্জামগুলিকে চলতে দিন এবং অবশিষ্ট কাঁচামালগুলিকে আউট করুন।
সরঞ্জামের সমস্ত কাঁচামাল বের হয়ে যাওয়ার পরে, রড তৈরির মেশিনের পাওয়ার সুইচটি বন্ধ করুন।
রড তৈরির মেশিনের ভিতরে অবশিষ্ট কাঁচামাল এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন, গঠনকারী সিলিন্ডার, স্ক্রু প্রপেলার এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার রাখুন।
রড তৈরির মেশিনটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যার মধ্যে জীর্ণ অংশ পরীক্ষা করা, তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন করা, বোল্ট শক্ত করা ইত্যাদি, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং এর স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা।
গ্রাহক পরিদর্শন
গরম ট্যাগ: ফলের শেল কাঠকয়লা উৎপাদন লাইন, চীন, নির্মাতারা, কারখানা, সস্তা, কম দাম, চীন তৈরি
অনুসন্ধান পাঠান
