জলজ ফিড পেলেট মিলপণ্যের চেহারার ত্রুটি (ঝলকানি, রঙের পার্থক্য, burrs) সরাসরি পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতা কমিয়ে দেয়, যার ফলে বিক্রয় মন্থর হয়। তারা সরঞ্জাম অপারেশন বা প্রক্রিয়া সেটিংস সমস্যা প্রতিফলিত; অবিলম্বে সুরাহা না হলে, তারা সরঞ্জাম পরিধান এবং ছিঁড়ে ত্বরান্বিত হবে.
বিস্তারিত
I. চেহারা ত্রুটির নির্দিষ্ট ঘটনা
ঘটনার বর্ণনা:
- পোড়া বা ঝলসে যাওয়া দাগ:পণ্যগুলিতে পোড়া দাগ থাকতে পারে, প্রায়ই পোড়া গন্ধের সাথে থাকে। চরম ক্ষেত্রে, পুরো পণ্যটি কার্বনাইজড হয়ে যেতে পারে, এটিকে অখাদ্য বা অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে।
- অসম রঙ:পণ্যটি গাঢ় বা হালকা প্যাচ সহ রঙের বৈচিত্র প্রদর্শন করতে পারে, যার ফলে একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা হতে পারে।
- Burrs এবং ফ্ল্যাশ:পণ্যের প্রান্তে অতিরিক্ত burrs বা ফ্ল্যাশ একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং দুর্বল স্পর্শ অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে।
- অন্যান্য ত্রুটি:পণ্যগুলি বুদবুদ, ডেন্ট এবং ফাটলও দেখাতে পারে, যা চেহারায় অনিয়ম করতে অবদান রাখে, বাজারের গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। স্ফীত খাদ্য পণ্যগুলিতে এই ত্রুটিগুলি বিশেষভাবে বিশিষ্ট।
২. চেহারা ত্রুটির মূল কারণ
1. ফিশ ফিড পেলেট মেকার মেশিনে অত্যধিক চেম্বারের তাপমাত্রা বা স্থানীয়কৃত ওভারহিটিং
- উচ্চ তাপমাত্রা:যদি তাপমাত্রা থাকেসম্প্রসারণ অঞ্চলঅতিক্রম করে190 ডিগ্রী, উপাদান খুব দীর্ঘ জন্য চেম্বারে থাকে, নেতৃস্থানীয়কার্বনাইজেশনএবংscorching, পোড়া দাগ সৃষ্টি.
- ত্রুটিপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:ক্ষতিগ্রস্থগরম করার উপাদানবা ত্রুটিপূর্ণতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রঅত্যধিক তাপ স্থানীয় এলাকা হতে পারে, ফলেঅসম জেলটিনাইজেশন, রঙ বৈচিত্র্য, এবং scorching.
- Maillard প্রতিক্রিয়া:এর সংযোজনশর্করা, তেল, বা অন্যান্য উপাদানের কাঁচামাল হতে পারেMaillard প্রতিক্রিয়া (বাদামী)উচ্চ তাপমাত্রায়, রঙের পার্থক্য এবং ঝলসে যায়।
2. কাঁচামাল এবং প্রণয়ন সংক্রান্ত বিষয়
- অমেধ্য:অমেধ্য বা ছাঁচ ধারণ করে এমন কাঁচামাল তৈরি করতে পারেকালো দাগএবং পণ্যের রঙের অসঙ্গতি।
- অসম মেশানো:কাঁচামাল সঠিকভাবে মিশ্রিত না হলে, সংযোজন পছন্দ করেরঙ্গকএবংখামির এজেন্টসমানভাবে বিতরণ নাও হতে পারে, ফলে রঙের অসামঞ্জস্যতা দেখা দেয়।
- আর্দ্রতা ভারসাম্যহীনতা:কাঁচামালে অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা হতে পারেস্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রাডাই চেম্বারের মধ্যে শিয়ারিংয়ের সময়, যার ফলেscorchingএবংburrs.
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার:বৃহৎ কণা যেগুলি সম্পূর্ণরূপে জেলটিনাইজড নয়, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পরে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং burrs হয়।
3. ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেলেট মেকার মেশিনে উপাদান পরিধান এবং ব্লকেজ
- ডাই হেড পরিধান:পরিধান বা অবরোধমাথা মারাএবংডাই গর্তকারণঅসম চাপউপাদান এক্সট্রুশন সময়, নেতৃস্থানীয়burrsএবংফ্ল্যাশপণ্য প্রান্ত এ.
- স্ক্রু এবং স্ক্রু হাতা পরিধান:এর গুরুতর পরিধানস্ক্রুএবংস্ক্রু হাতাহ্রাস করেএক্সট্রুশনএবংকর্তন ক্ষমতা, উপাদান ডাই চেম্বারে খুব দীর্ঘ থাকার কারণ এবং নেতৃস্থানীয়scorchingএবংরঙের বৈচিত্র.
- অবশিষ্ট উপাদান:যদি অবশিষ্ট উপাদান উপরমাথা মারাবাপরিবেশক প্লেটসঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না, এটা করতে পারেকার্বনাইজ করাপরবর্তী উত্পাদন রান এবং স্থানান্তর সময়ঝলসানো দাগপণ্য পৃষ্ঠ.
4. অনুপযুক্ত প্রসেস প্যারামিটার এবং ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট মেকিং মেশিনের অপারেশন
- ধীর খাওয়ানোর গতি:কাঁচামাল ধীরে ধীরে খাওয়ানো অত্যধিক বাড়েবসবাসের সময়চেম্বারে, ফলেওভার-জেলাটিনাইজেশনএবংscorching.
- অত্যধিক স্ক্রু গতি:উচ্চ স্ক্রু গতি বৃদ্ধিকর্তন, তৈরি করাস্থানীয় তাপমাত্রার বৈচিত্রএবং রঙের পার্থক্য এবং ঝলসে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
- অস্বাভাবিক শীতলতা:যদিকুলিং সিস্টেমঅপর্যাপ্ত, পণ্যগুলি ধ্বংস করার পরে যথেষ্ট দ্রুত ঠান্ডা নাও হতে পারে, যা হতে পারেপৃষ্ঠ জারণএবংবিবর্ণতা.
- অনুপযুক্ত পরিষ্কার করা:প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরঞ্জাম পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা চলে যেতে পারেঅবশিষ্ট উপকরণযা পরবর্তী চক্রে পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে।
III. সমাধান এবং চেহারা ত্রুটি প্রতিরোধ
1. জলজ ফিড পেলেট এক্সট্রুডারের জন্য তাপমাত্রা পরামিতি সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ
- তাপমাত্রা সেটিংস সামঞ্জস্য করুন:নিশ্চিত করুন যেমিল চেম্বারের তাপমাত্রাএর সর্বোত্তম সীমার মধ্যে রয়েছে150-180 ডিগ্রীঅতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করতে। নিয়মিত পরিদর্শন করুনগরম করার উপাদানএবংতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকসঠিক কাজ করার জন্য।
- ক্রমাঙ্কন:সঠিক রিডিং নিশ্চিত করতে এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রগুলিকে ক্রমাঙ্কন করুন।
- কিছু উপাদানের জন্য তাপমাত্রা হ্রাস করুন:ধারণ করে কাঁচামাল নিয়ে কাজ করার সময়শর্করাবাতেল, বাদামী এবং ঝলসে যাওয়া এড়াতে মিল চেম্বারের তাপমাত্রা সামান্য কমিয়ে দিন।
2. কাঁচা মাল এবং সূত্র অপ্টিমাইজেশান
- পর্দা উপকরণ:ইনপুট অপসারণ করার আগে সর্বদা কাঁচামাল স্ক্রীন করুনঅমেধ্যবাছাঁচ. এটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
- অভিন্ন মিশ্রণ:ব্যবহার aউল্লম্ব মিশুকযেমন additives এর সমান বিতরণ নিশ্চিত করতেরঙ্গকএবংখামির এজেন্ট.
- আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করুন:এর মধ্যে কাঁচামালের আর্দ্রতা বজায় রাখুন12%-15%. এটি স্থানীয় ওভারহিটিং প্রতিরোধ করে এবং মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে।
- কণা আকার নিয়ন্ত্রণ:রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং burrs কমাতে একটি অভিন্ন কণা আকারের কাঁচামাল পিষে.
3. ফ্লোটিং অ্যাকুয়াটিক ফিড পেলেট মেকিং মেশিন পরিষ্কার করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা
- পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা:প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, পরিষ্কার করুনমাথা মারা, ডাই গর্ত, এবংপরিবেশক প্লেটপুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কার্বনাইজেশনের কারণ হতে পারে এমন অবশিষ্ট পদার্থের বিল্ডআপ প্রতিরোধ করতে।
- নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:পরিদর্শনমাথা মারা, স্ক্রু, এবংস্ক্রু হাতানিয়মিত পরার জন্য। মসৃণ উপাদান প্রবাহ এবং অভিন্ন এক্সট্রুশন বজায় রাখতে জীর্ণ অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
- ব্লকেজ প্রতিরোধ:সেটা নিশ্চিত করুনডাই গর্তএবংপরিবেশক প্লেটউপাদানের মসৃণ স্রাবের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য পরিষ্কার এবং অবরোধমুক্ত।
4. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড
- ফিডিং স্পিড এবং স্ক্রু স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট:নিশ্চিত করুনখাওয়ানোর গতিএবংস্ক্রু গতিউপাদান জমে বা অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করার জন্য সঠিকভাবে মেলে। মসৃণ অপারেশনের জন্য এই প্যারামিটারগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করুন৷
- কুলিং অপ্টিমাইজ করুন:নিশ্চিত করুনকুলিং সিস্টেমপৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং বিবর্ণতা রোধ করার জন্য পণ্যগুলি ভেঙে ফেলার পরে কার্যকরভাবে কাজ করে, দ্রুত শীতল করে।
- স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন করুন:সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এবং মানবিক ত্রুটি এড়াতে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করার এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য স্পষ্ট নির্দেশিকা তৈরি এবং প্রয়োগ করুন, যা চেহারা ত্রুটির কারণ হতে পারে।
কোম্পানির প্রোফাইল
