I. একটি ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট তৈরির মেশিনের ডাই হেডে ফুটো হওয়ার সাধারণ ঘটনা
ফুটো অবস্থান এবং প্রকাশ
- অবস্থান: লিকেজ সাধারণত ডাই হেড এবং ব্যারেল ফ্ল্যাঞ্জ, ডাই হেড সিলিং গ্রুভ এবং ডাই হোলের চারপাশে সংযোগে ঘটে।
- উপাদান ফাঁস: ফাঁস হওয়া উপাদান প্রায়ই আধা-প্লাস্টিকাইজড, উচ্চ-তাপমাত্রা, এবং অত্যন্ত সান্দ্র। এটি সহজেই সরঞ্জামের পৃষ্ঠকে মেনে চলে।
- ফুটো আচরণ: চাপ বাড়ার সাথে সাথে ফুটো পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, ফুটো ক্রমাগত হয়ে যায়, যার ফলে:
- সরঞ্জাম দূষণ: ফাঁস উপাদান দূষিতভাসমান ফিশ ফিড পেলেট মেকার মেশিনএবং আশেপাশের পরিবেশ।
- উৎপাদন প্রভাব: হ্রাস এক্সট্রুশন হার, অস্থির পণ্য গুণমান, এবং অসম আউটপুট।
সহগামী ঘটনা
- চাপের ওঠানামা: চেম্বারের চাপ এবং অস্থির মোটর কারেন্টের ওঠানামা সাধারণ।
- সীল বার্ধক্য: লিকিং পয়েন্টগুলি অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা দেখায়, যা সীলগুলির ত্বরিত বার্ধক্যের দিকে পরিচালিত করে।
- উপাদান বর্জ্য: উল্লেখযোগ্য উপাদান বর্জ্য এবং দুর্বল সরঞ্জাম পরিচ্ছন্নতার কারণে উৎপাদন খরচ বেড়েছে।
- নিরাপত্তা বিপত্তি: চারপাশে পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে অসুবিধাফিশ ফিড পেলেট মেকার মেশিনঅপারেশনাল ঝুঁকি বাড়ায়।
২.ফিশ ফিড পেলেট মেকিং মেশিনে ডাই হেড লিকেজের মূল কারণ
1. সিলিং সিস্টেম ব্যর্থতা (প্রধান কারণ)
- বার্ধক্য বা গ্যাসকেটের ক্ষতি: জীর্ণ-আউট বা বিকৃত গ্যাসকেটের (গ্রাফাইট, সর্পিল-ক্ষত) কারণে সিলিং কার্যক্ষমতার ক্ষতি।
- উপাদান নির্মাণ-উপর: সিলিং খাঁজে সঞ্চয় এবং কার্বনাইজেশনের ফলে একটি অসম সিলিং পৃষ্ঠ হয়, সীলের কার্যকারিতা হ্রাস পায়।
- ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট সমস্যা: আলগা বা অসমভাবে আঁটসাঁট করা বোল্ট অপর্যাপ্ত সিলিং চাপ সৃষ্টি করে।
- ভুল সিল নির্বাচন: উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ{1}}চাপের অবস্থার জন্য উপযুক্ত নয় এমন সিলগুলি অখণ্ডতা বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়৷
2. জলজ ফিড পেলেট মিলডাই এবং ব্যারেল উপাদান সমস্যা
- অসম sealing পৃষ্ঠ: ডাই হেড ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের পরিধান, বিকৃতি বা স্ক্র্যাচ সিলিং পৃষ্ঠকে ব্যাহত করে।
- ব্যারেল বিকৃতি: ব্যারেলের আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জের বিকৃতি ডাই হেডের সাথে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স তৈরি করে, যার ফলে ফুটো হয়ে যায়।
- অভিনব ইনস্টলেশন: ডাই হেড এবং ব্যারেলের মিসলাইনমেন্ট অসম সিলিং বল সৃষ্টি করে, ফুটোতে অবদান রাখে।
- ডাই হোল পরিধান: ডাই হোল এর গুরুতর পরিধান পরিধি থেকে উপাদান ফুটো বাড়ে.
3. প্রক্রিয়া এবং অপারেশনাল ফ্যাক্টর
- অতিরিক্ত চেম্বার চাপ: সীল এর সহনশীলতা সীমা অতিক্রম চাপ ফুটো ফলাফল.
- নিম্ন তাপমাত্রা: কম ডাই হেড টেম্পারেচার খারাপ উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা সৃষ্টি করে, যার ফলে কম্প্রেশন{0}}সম্পর্কিত ফুটো হয়।
- উচ্চ ফিড হার: উচ্চ ফিড হার ওঠানামা চাপ এবং ঘন ঘন সিল প্রভাব, ফুটো exacerbating ফলাফল.
- অনুপযুক্ত শাটডাউন: শাটডাউনের আগে উপাদান খালি করতে ব্যর্থ হলে কার্বনাইজেশন হয়, যা সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি করে।
4. জলজ ফিড পেলেট এক্সট্রুডারের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- মিসলাইনড gaskets: ইনস্টলেশনের সময় সিলিং গ্যাসকেটের ভুল প্রান্তিককরণ বা বলিরেখা সিলিং কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেয়।
- পরিদর্শনের অভাব: সীলগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা হয় না, এবং বয়স্ক সীলগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হয় না, যার ফলে সম্ভাব্য ফুটো হয়ে যায়।
- ক্ষতিগ্রস্ত sealing পৃষ্ঠ: ডাই হেডের অনুপযুক্ত পরিষ্কারের কারণে সৃষ্ট স্ক্র্যাচগুলি সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে ফুটো হয়ে যায়।
III. লক্ষ্যযুক্ত সমাধান
1. জলজ ফিড পেলেট মেকার মেশিন ডাই হেড ফুটো জরুরী হ্যান্ডলিং
- ফিড রেট কমিয়ে দিন: চেম্বারের চাপ কমাতে এবং আরও ফুটো প্রশমিত করতে অবিলম্বে ফিড রেট হ্রাস করুন।
- শাট ডাউন এবং পরিষ্কার: শাটডাউন এবং শীতল হওয়ার পরে, সিলিং খাঁজে যে কোনও ফাঁস হওয়া উপাদান এবং জমে থাকা উপাদান পরিষ্কার করুন।
- সীল পরিদর্শন: ক্ষতির জন্য সিলিং গ্যাসকেট পরিদর্শন করুন এবং বয়স্ক বা জীর্ণ সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট শক্ত করুন: জোরালো বন্টন নিশ্চিত করতে বোল্ট পুনরায় শক্ত করুন, সঠিক সিলিং চাপ নিশ্চিত করুন।
- সমক্ষীয়তা ক্রমাঙ্কন: উন্মত্ততা এবং অসম সিলিং বল প্রতিরোধ করতে ডাই হেড এবং ব্যারেলের সমঅক্ষীয়তা পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন করুন।
2. জন্য দৈনিক প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাজলজ ফিড পেলেট তৈরির মেশিন
- গুণমান সিল নির্বাচন করুন: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে এমন উচ্চ-গুণমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি সিল ব্যবহার করুন (যেমন, ধাতব সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট)।
- নিয়মিত পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে স্ক্র্যাচ বা বিকৃতির জন্য সিলিং পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সেগুলি মেরামত করুন।
- স্ট্যান্ডার্ডাইজ প্রসেস প্যারামিটার: প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং চাপের ওঠানামা কমাতে চেম্বারের চাপ এবং ডাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
- সঠিক সীল ইনস্টলেশন: নিশ্চিত করুন যে সিলিং গ্যাসকেটটি ফ্ল্যাট এবং ইনস্টলেশনের সময় সারিবদ্ধ, মান অনুযায়ী সঠিক বোল্ট শক্ত করার টর্ক সহ।
- যথাযথ শাটডাউন পদ্ধতি: সঞ্চয় এবং কার্বনাইজেশন এড়াতে শাটডাউন করার আগে উপাদানটি সর্বদা খালি করুন।
3. ভাসমান মাছের খাবার পেলেট মেকার মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী-রক্ষণাবেক্ষণ
- সীল প্রতিস্থাপন চক্র: সীল ক্ষয় রোধ করতে একটি নিয়মিত সীল প্রতিস্থাপন চক্র (প্রতি 3-6 দিনে) স্থাপন করুন।
- মাসিক পরিদর্শন: sealing পৃষ্ঠের মাসিক পরিদর্শন সঞ্চালন, উপাদান sealing, এবং ডাই মাথা অবস্থা. প্রতিটি বিচ্ছিন্ন করার পরে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে পরিদর্শন করা হয়েছে।
- অপারেটর প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের সঠিক সিলিং ইনস্টলেশন কৌশল এবং কীভাবে ফাঁসের সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা যায় এবং সমাধান করা যায় সে সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন।
IV উপসংহার
ভাসমান মাছের খাদ্য উৎপাদন যন্ত্রের ডাই হেডে ফুটো হওয়া একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা যা কর্মক্ষম ব্যাঘাত, খরচ বৃদ্ধি এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির কারণ হতে পারে। বোঝার মাধ্যমেসাধারণ প্রকাশ, বিশ্লেষণমূল কারণ, এবং বাস্তবায়নলক্ষ্যযুক্ত সমাধান, নির্মাতারা ফুটো সঙ্গে যুক্ত ঝুঁকি প্রশমিত করতে পারেন. এক্সট্রুডার ডাই হেডের দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন, সঠিক ইনস্টলেশন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
কোম্পানির প্রোফাইল
