একক স্ক্রু এবং টুইন স্ক্রু মধ্যে পার্থক্য
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার
একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু বিভিন্ন কাঠামোর একটি শ্যাফ্ট সংযোগকারী স্ক্রু ইউনিটের সমন্বয়ে গঠিত। পুরো স্ক্রুটি তিনটি বিভাগ নিয়ে গঠিত: খাওয়ানো বিভাগ, গিঁট দেওয়া বিভাগ এবং গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ বিভাগ। ফিডিং পোর্ট থেকে উপাদানটি ব্যারেলে প্রবেশ করার পরে, এটি স্ক্রুতে শক্ত পরিবহন, গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যাতে উপাদানটি একটি আলগা অবস্থা থেকে একটি অবিচ্ছিন্ন প্লাস্টিকের ময়দায় রূপান্তরিত হয়।
একক-স্ক্রু এক্সট্রুশন চেম্বারে, উপাদানটি মূলত স্ক্রুটির চারপাশে ঘনিষ্ঠভাবে থাকে, একটি সর্পিল ক্রমাগত ব্যান্ডের আকারে, যখন স্ক্রুটি ঘোরে, তখন উপাদানটি বাদামের মতো স্ক্রু বরাবর এগিয়ে যায়, কিন্তু যখন উপাদানটির মধ্যে ঘর্ষণ হয় এবং স্ক্রুটি উপাদান এবং ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণের চেয়ে বেশি, উপাদানটি স্ক্রুটির সাথে সহ-পরিবর্তিত হবে এবং এটি উপাদানটির ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন এবং কনভেয়িং প্রভাবে উপলব্ধি করা যাবে না। যখন উপাদানের আর্দ্রতা এবং তেলের পরিমাণ বেশি হয়, তখন এই প্রবণতা আরও স্পষ্ট হয়। এই সমস্যাগুলি এড়াতে, বেশিরভাগ একক-স্ক্রু এক্সট্রুশন এক্সট্রুডার এখন উপাদানের পরিবর্তিত অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্ক্রু এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের খাঁজকাটা ব্যারেলের সংমিশ্রণে সেগমেন্টেড, একক এবং ডবল স্ক্রু, চাপের রিং এবং ক্লিডিং রিং স্তব্ধ বিন্যাস গ্রহণ করে। গহ্বর মধ্যে
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফার
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফার হল এক ধরণের মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফার, যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফারের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফারের ব্যারেলে, দুটি স্ক্রু পাশাপাশি রাখা হয়, তাই একে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফার বলা হয়। স্ক্রুগুলির আপেক্ষিক অবস্থান অনুসারে মেশিং এবং নন-মেশিং টাইপে বিভক্ত করা যেতে পারে, মেশিং টাইপকে আংশিক মেশিং টাইপ এবং সম্পূর্ণ মেশিং টাইপে ভাগ করা যায়; স্ক্রু এর ঘূর্ণন দিক অনুযায়ী ঘূর্ণন একই দিক এবং দুই ধরনের বিপরীত ঘূর্ণন বিভক্ত করা যেতে পারে, বিপরীত ঘূর্ণন অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী দুই ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে।
সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ-স্ক্রু চাপ অঞ্চলগুলি প্রকৃতিতে ভিন্ন, স্ক্রুটির ঘূর্ণায়মান ক্রিয়া দ্বারা হাতার ভিতরের গহ্বরের উপাদানগুলি উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের অঞ্চলগুলির ফলে। স্পষ্টতই, উপাদানটি উচ্চ-চাপ এলাকা থেকে নিম্ন-চাপ অঞ্চলে দুটি দিক বরাবর প্রবাহিত হবে: একটি হল বাম এবং ডান দুটি সি-আকৃতির উপাদান প্রবাহ গঠনের জন্য হাতার ভিতরের প্রাচীর বরাবর স্ক্রু ঘূর্ণনের দিক সহ, যা উপাদানের মূলধারা; অন্যটি একটি কাউন্টারকারেন্ট গঠনের জন্য ফাঁকের স্ক্রু জড়িত অংশের মাধ্যমে। কাউন্টারকারেন্টের কারণ হল যে বাম স্ক্রুটি উপাদানটিকে ফাঁকের মধ্যে টেনে নিয়ে যায়, এবং ডান স্ক্রুটি উপাদানটিকে ফাঁক থেকে বের করে দেয়, ফলে উপাদানটি "∞" আকারে এগিয়ে যায়, উপাদান প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে। এটি শুধুমাত্র উপকরণের মিশ্রণ এবং একজাতকরণে অবদান রাখে না, তবে খাঁজগুলির মধ্যে স্ক্রু দাঁতগুলিকে নাকাল (অর্থাৎ, শিয়ার) এবং ঘূর্ণায়মান প্রভাব, ক্যালেন্ডারিং প্রভাব তৈরি করে, এই প্রভাবটি বিপরীত স্ক্রু ক্যালেন্ডারিং প্রভাবের তুলনায় অনেক ছোট। অবশ্যই, ক্যালেন্ডারিং প্রভাব ছোট, স্ক্রু পরিধান এবং টিয়ার উপর উপাদান এছাড়াও হ্রাস করা হয়, উপাদান তাই পরিবহন, শিয়ার, মিশ্রণ এবং ব্যারেল শেল গরম করার মাধ্যমে, উচ্চ তাপমাত্রায়, পরিপক্কতা অর্জনের জন্য উচ্চ চাপ, এবং অবশেষে ব্যারেল আউট extruded.
বিপরীত ঘূর্ণন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফার সাধারণত একই আকারের দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে, তবে বিপরীত থ্রেড দিকনির্দেশ সহ। অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী ঘূর্ণনের মধ্যে পার্থক্য চাপ অঞ্চলের বিভিন্ন স্থানে রয়েছে, টুইন-স্ক্রু অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণন উপরের উচ্চ এবং নিম্ন নিম্নের জন্য চাপ তৈরি করে, প্রবেশদ্বারে টুইন-স্ক্রু মাধ্যমে উপাদানটি খুব উচ্চ চাপ তৈরি করবে, খাওয়ানোর অসুবিধার ফলে, এই অভ্যন্তরীণ বিপরীত ঘূর্ণন খুব কমই ব্যবহৃত হয়; টুইন-স্ক্রু বাহ্যিক ঘূর্ণন উপরের নিম্ন এবং উচ্চ জন্য চাপ উত্পাদন, উপাদান খাওয়ানোর জন্য অনুকূল. কিন্তু বিপরীত ঘূর্ণন এবং একই ঘূর্ণন একটি C-আকৃতির উপাদান প্রবাহ গঠনের জন্য স্ক্রুতে থাকা উপাদানগুলির তুলনায় এক স্ক্রু থেকে অন্য স্ক্রুতে সরানো যায় না, মিশ্রণের ডিগ্রি দ্বারা উত্পাদিত উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং এর স্ব- পরিষ্কার করার ক্ষমতা টুইন-স্ক্রু কার্যকর এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণন হিসাবে একই নয়।
উপরের এবং নীচের মধ্যে চাপের পার্থক্যের কারণে বিপরীত-ঘূর্ণায়মান যমজ-স্ক্রু, যার ফলে অফসেট বিভাজন শক্তি F-এর উভয় পাশে স্ক্রু, ব্যারেলে F চাপের ক্রিয়ায় স্ক্রু, ব্যারেল এবং স্ক্রুর পরিধানকে ত্বরান্বিত করে , এবং ঘূর্ণন গতি যত বেশি হবে, এফ তত বেশি হবে, স্ক্রুটির গতি সীমিত হবে, পরিধান এবং টিয়ার আরও গুরুতর হবে; এবং আইসোট্রপিক ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু শক্তির দুটি স্ক্রু পৃথকীকরণে বিদ্যমান নেই, তাই পরিধান এবং টিয়ার ছোট, উচ্চ-গতির অপারেশন হতে পারে এবং খুব উচ্চ ফলন অর্জন করতে পারে, তাই আইসোট্রপিক ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপের উৎস, একক স্ক্রুর একই অংশ ছাড়াও, বেশিরভাগ জাল ফাঁক থেকে; শিয়ারের মেশিং থ্রেড, এক্সট্রুশন এবং মিক্সিং, তাপ উত্পাদন এবং তাপ একজাতকরণের মাধ্যমে। ফাঁকের আকার puffing মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে, ফাঁক ছোট, শিয়ার বল বড়, কিন্তু হ্রাস মাধ্যমে উপাদান পরিমাণ; ফাঁক বড়, উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধির মাধ্যমে, কিন্তু শিয়ার বল হ্রাস করা হয়। যমজ-স্ক্রু জোরপূর্বক conveying এবং স্ব-পরিষ্কার বৈশিষ্ট্য, যাতে উপাদান ছোট থাকার এবং ইউনিফর্ম এর পিপা মধ্যে; টুইন-স্ক্রু ভাল মেশানো কর্মক্ষমতা যাতে উপাদান সময়মতো তাপ পেতে উপাদান একজাতকরণ পরিপক্কতা ডিগ্রী গতি, উপাদান তাপমাত্রার ওঠানামা কমাতে ফলন এবং puffed পণ্য গুণমান উন্নত.
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফিং মেশিনে অভিযোজনযোগ্যতা, স্লিপ কনভেয়িং এবং স্ব-পরিষ্কার করার সুবিধা রয়েছে, তবে এর গঠন জটিল, উচ্চ বিনিয়োগ খরচ, সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটিং খরচও বেশি। অতএব, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার সাধারণত উচ্চ মূল্য সংযোজিত জলজ এবং পোষা প্রাণীর ফিড উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়; এছাড়াও, কিছু বিশেষ জলজ ফিড যেমন পার্টিকুলেট অ্যাকুয়াটিক ফিড, উচ্চ-চর্বিযুক্ত জলজ ফিড এবং ছোট উৎপাদন ভলিউম সহ ফিড কিন্তু প্রায়শই পরিবর্তনযোগ্য সূত্র উত্পাদনের জন্য টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করতে হয়।
