এক্সট্রুডার পণ্যগুলিতে কম সম্প্রসারণের হার এক্সট্রুশনের সময় সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি শক্ত টেক্সচার, খারাপ স্বাদ এবং একটি সংক্ষিপ্ত শেল্ফ লাইফ সহ পণ্যগুলির ফলস্বরূপ, যা ভোক্তাদের গ্রহণযোগ্যতা এবং পণ্যের প্রতিযোগিতা উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, এটি কাঁচামাল বর্জ্য এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি বাড়ে।
বিস্তারিত
I. অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ হারের নির্দিষ্ট ঘটনা
ঘটনার বর্ণনা:
- হার্ড টেক্সচার এবং কম প্রসারণ:পণ্যটি ঘন এবং শক্ত দেখায়, স্থিতিস্থাপকতার অভাব থাকে এবং চাপলে সহজে ভেঙ্গে যায় না।
- -সম্প্রসারণের অধীনে:প্রসারিত ভলিউম প্রত্যাশিত তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, সাধারণত অধীনে70%লক্ষ্য সম্প্রসারণের।
- দুর্বল অভ্যন্তরীণ কাঠামো:পণ্যটিতে প্রত্যাশিত মধুচক্র গঠনের অভাব রয়েছে, এতে কয়েকটি এবং অসম অভ্যন্তরীণ ছিদ্র রয়েছে, যার ফলে একটি কমপ্যাক্ট ক্রস-বিভাগ রয়েছে।
- অপ্রসারিত কণা:কিছু ক্ষেত্রে, কাঁচামালের কণাগুলি এখনও পণ্যটিতে উপস্থিত থাকে, যা এটিকে শুষ্ক করে তোলে এবং খাস্তার অভাব করে, বিশেষত স্টার্চি উপাদানগুলির সাথে সাধারণভুট্টাএবংচাল. এই পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় সম্প্রসারণ মানগুলির কম পড়ে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের গুণমান হ্রাস করে৷
২. অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ হারের মূল কারণ
1. কাঁচামালের প্যারামিটার মান পূরণ করে না (45% ক্ষেত্রে)
- অত্যধিক আর্দ্রতা সামগ্রী:উপরে আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে কাঁচামাল15%স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের পরে সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, বাষ্পের আউটপুট হ্রাস করে এবং পর্যাপ্ত প্রসারণ রোধ করে।
- অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা সামগ্রী:নীচে আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে কাঁচামাল12%এক্সট্রুশনের সময় দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা এবং অসম তাপমাত্রা বন্টনের দিকে পরিচালিত করে, যা ফলস্বরূপ সঠিক জেলটিনাইজেশন এবং প্রসারণকে বাধা দেয়।
- অপর্যাপ্ত কণার আকার:অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা খুব{0}}বড় কণা সহ কাঁচামাল এক্সট্রুডারে সম্পূর্ণরূপে জেলটিনাইজ করতে ব্যর্থ হয়, তাদের সঠিকভাবে প্রসারিত হতে বাধা দেয়।
2. অপর্যাপ্ত কাঁচামালের কণার আকার (45% ক্ষেত্রে)
- বড় কণা:খুব বড় কণাগুলিকে এক্সট্রুশন চেম্বারের ভিতরে পর্যাপ্তভাবে উত্তপ্ত এবং জেলটিনাইজ করা যায় না, যা অসম্পূর্ণ সম্প্রসারণ এবং একটি দুর্বল চূড়ান্ত পণ্যের দিকে পরিচালিত করে।
- অভিন্নতার অভাব:অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকারের কাঁচামালের ফলে অসম তাপ বিতরণ হয়, যার ফলে কিছু কণা প্রক্রিয়াবিহীন থেকে যায়, যা সরাসরি সম্প্রসারণের হারকে প্রভাবিত করে।
3. অপর্যাপ্ত চেম্বারের তাপমাত্রা এবং চাপ
- নিম্ন গরম চেম্বার:চেম্বারকে প্রি-হিট করতে ব্যর্থ হওয়া বা একটি অসঙ্গত চেম্বারের তাপমাত্রা বজায় রাখা উপাদানটিকে প্রয়োজনীয় জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে বাধা দেয়।
- তাপমাত্রা অঞ্চল:খাওয়ানোর জোন হওয়া উচিত80-100 ডিগ্রী, কম্প্রেশন জোন120-150 ডিগ্রী, এবং পাফিং জোন160-200 ডিগ্রী. এই পরিসীমা বজায় রাখতে ব্যর্থতা অসম্পূর্ণ সম্প্রসারণ হতে পারে।
- বাষ্প সরবরাহের সমস্যা:যদি বাষ্পের চাপ নিচে পড়ে0.3 এমপিএ, চেম্বারের মধ্যে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য যথেষ্ট চাপ থাকবে না, যা সম্প্রসারণের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
4. ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট এক্সট্রুডার মেশিন উপাদান পরিধান বা অনুপযুক্ত কনফিগারেশন
- স্ক্রু এবং হাতা পরিধান:জীর্ণ-আউট স্ক্রু বা হাতা এক্সট্রুশন এবং শিয়ারিং দক্ষতা হ্রাস করে, কাঁচামালের পর্যাপ্ত চূর্ণ এবং জেলটিনাইজেশন প্রতিরোধ করে।
- ভুল ডাই ওরিফিস সাইজ:একটি বড় আকারের ডাই অরিফিস খুব দ্রুত চাপ ছেড়ে দিতে পারে, যার ফলে উপাদানটি ডাই থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে তার সম্প্রসারণের সম্ভাবনা হারিয়ে ফেলে।
- অপর্যাপ্ত বসবাসের সময়:একটি ধীর স্ক্রু গতি সঠিক এক্সট্রুশন এবং জেলটিনাইজেশনের জন্য অপর্যাপ্ত সময়ের দিকে পরিচালিত করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের সম্প্রসারণকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
5. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিংস
- অতিরিক্ত খাওয়ানোর গতি:উচ্চ খাওয়ানোর গতি এক্সট্রুডারে কাঁচামাল জমে, সঠিক গরম এবং এক্সট্রুশনের জন্য সময় হ্রাস করে, যা পর্যাপ্ত প্রসারণকে বাধা দেয়।
- অসম লিভিং এজেন্ট সংযোজন:যদি লেভেনিং এজেন্ট সঠিকভাবে বা অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে যোগ করা না হয়, তাহলে এটি অসম প্রসারণ এবং দুর্বল ফুসফুসের দিকে পরিচালিত করে।
- ত্রুটিপূর্ণ কুলিং সিস্টেম:একটি অকার্যকর ব্যারেল কুলিং সিস্টেমের ফলে মেশিনের কিছু অংশে অতিরিক্ত তাপ হতে পারে, কিছু কাঁচামাল ঝলসে যায় যখন অন্যগুলি সঠিকভাবে প্রসারণ করতে ব্যর্থ হয়, এইভাবে সামগ্রিক প্রসারণের হারকে প্রভাবিত করে।
III. অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ হারের জন্য সমাধান এবং দীর্ঘ-মেয়াদী প্রতিরোধ
1. কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা অপ্টিমাইজেশান
- স্ক্রীন এবং ক্রাশ কাঁচামাল:খাওয়ানোর আগে, নিশ্চিত করুন যে কাঁচামাল সমানভাবে চূর্ণ করা হয়েছে (সাধারণত ক60-80 জাল চালুনি) এবং বড় কণা বা অমেধ্য মুক্ত।
- আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:এর সর্বোত্তম পরিসরে কাঁচামালের আর্দ্রতা সামগ্রী পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন12%-15%.
- যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে তা কমানোর জন্য শুকানোর ব্যবস্থা করা যেতে পারে।
- আর্দ্রতা খুব কম হলে, জল স্প্রে করুন এবং এটি সমানভাবে মিশ্রিত করুন।
- লিভিং এজেন্ট ব্যবস্থাপনা:কাঁচামাল এবং খামির এজেন্টগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করুন। খামির এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত0.5%-2%কাঁচামালের ওজন।
2. ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেলেট মেকার মেশিন প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট
- প্রিহিটিং:শুরু করার আগে এক্সট্রুডার চেম্বারটি পুরোপুরি গরম করুন। প্রতিটি জোনের তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার মানগুলির সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
- খাওয়ানো অঞ্চল: 80-100 ডিগ্রী
- কম্প্রেশন জোন: 120-150 ডিগ্রী
- পাফিং জোন: 160-200 ডিগ্রী
- বাষ্প চাপ:বাষ্প চাপ সামঞ্জস্য করুন0.3-0.5 MPaস্থিতিশীল এবং শুষ্ক বাষ্প বজায় রাখতে, উপাদানটি প্রয়োজনীয় জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করে।
- স্ক্রু গতি:চেম্বারে উপাদানের বসবাসের সময় বাড়ানোর জন্য স্ক্রু গতি বাড়ান, সঠিক জেলটিনাইজেশনের জন্য পর্যাপ্ত শিয়ারিং এবং এক্সট্রুশন নিশ্চিত করুন।
3. ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট মেকিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান প্রতিস্থাপন
- পরিধান পর্যবেক্ষণ:নিয়মিতভাবে স্ক্রু, হাতা এবং ডাই হেডের মতো মূল উপাদানগুলির পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন। এক্সট্রুশন দক্ষতা বজায় রাখতে গুরুতরভাবে পরা যে কোনও অংশ প্রতিস্থাপন করুন।
- ডাই হেড সাইজ:অত্যধিক চাপ মুক্তি এড়াতে ডাই অরিফিস সঠিকভাবে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা জন্য মাপ নিশ্চিত করুন.
- গরম করার উপাদান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক:ক্ষতিগ্রস্থ গরম করার উপাদান বা ত্রুটিপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
4. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং দৈনিক ব্যবস্থাপনা
- খাওয়ানোর গতি:অত্যধিক কাঁচামাল সঞ্চয় রোধ করতে স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রা পরামিতি মেলে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন।
- ট্রায়াল উত্পাদন:নতুন সূত্র ব্যবহার করার সময়, পাফিং প্রভাব প্রত্যাশা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যাপক উৎপাদনের আগে ছোট-ব্যাচ ট্রায়ালগুলি পরিচালনা করুন।
- কাঁচামাল পরীক্ষা:ব্যবহারের আগে কণার আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং কাঁচামালের অমেধ্য পরীক্ষা করার জন্য একটি সিস্টেম সেট আপ করুন। সর্বোত্তম সম্প্রসারণ নিশ্চিত করতে শুধুমাত্র এমন কাঁচামাল ব্যবহার করুন যা নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে।
কোম্পানির প্রোফাইল
