ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেলেট মেকার ক্রমাগত উৎপাদনের সময় আটকে থাকে: কারণ ও সমাধান

অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় ভাসমান জলজ ফিড পেলেট এক্সট্রুডার আটকে থাকা একটি প্রধান সমস্যা যা অপারেশন ব্যাহত করে, কাঁচামাল নষ্ট করে এবং পণ্যের ফলন হ্রাস করে। এটি ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং লাভজনকতা উভয়কেই নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

I. ক্রমাগত এক্সট্রুডার উত্পাদনে ব্লকেজের নির্দিষ্ট ঘটনা

ঘটনার বর্ণনা:

ক্রমাগত উত্পাদনে, একটি বাধা প্রায়ই স্বাভাবিক অপারেশনের 1-4 ঘন্টা পরে প্রকাশ পায়:

• ধীর স্রাব: স্রাবের গতি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, কখনও কখনও এমনকি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়।
• চেম্বারের চাপ বৃদ্ধি: মেশিন চেম্বারে চাপ হঠাৎ বেড়ে যায়, প্রায়ই ট্রিগার হয়ওভারলোড সুরক্ষাএবং একটি শাটডাউন।
• অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দ: মেশিনটি অত্যধিক কম্পন করে, এবং চেম্বার থেকে অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যেতে পারে।
• উপাদান ব্যাকফ্লো: উপাদান ফিড খাঁড়ি থেকে backflow শুরু, এবং বাষ্প ফুটো লক্ষ্য করা যেতে পারে.
• আটকে থাকা ডাই এবং ফিড হোল: বন্ধ এবং disassembly উপর, আপনি পাবেনকার্বনাইজড পদার্থ, একত্রিত কাঁচামাল, এবং আবদ্ধডাই গর্তএবংফিড গর্ত.
• স্ক্রু স্টিকিং: স্ক্রু এবং স্ক্রু হাতা আটকে যেতে পারে, সমস্যা আরও বাড়িয়ে তোলে।

২. ক্রমাগত উৎপাদনের সময় এক্সট্রুডার ব্লকেজের মূল কারণ

1. কাঁচামালের গুণমান ওঠানামা

• কারণ: কাঁচামালের ব্যাচের পরিবর্তন, বিশেষ করে সামঞ্জস্য বা সরবরাহকারী পরিবর্তনের পরে, অসঙ্গতি হতে পারেআর্দ্রতা কন্টেন্ট, কণা আকার, এবংঅমেধ্য.
• পরিণতি: এই বৈচিত্রগুলি অসম জেলটিনাইজেশন এবং দুর্বল প্রবাহযোগ্যতার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে উপাদানগুলি ডাই এবং ফিড চ্যানেলগুলিকে একত্রিত করে এবং আটকে দেয়।
• প্রভাব: এই জন্য দায়ী38% ব্লকেজক্রমাগত উত্পাদনের সময়।

2. অস্থির প্রক্রিয়া পরামিতি

• কারণ: অস্থিরবাষ্প চাপ(0.3 MPa এর নিচে বা 0.5 MPa এর উপরে) এবংঅসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর গতিঅসম উপাদান জেলটিনাইজেশন হতে পারে.
• পরিণতি: কিছু উপাদান অতিমাত্রায়-জেলাটিনাইজড (আঠালো) হয়ে যায়, যখন অন্যগুলি কম-জেলেটিনাইজড থাকে, যার ফলেসঞ্চয় এবং clogging.
• তাপমাত্রার ওঠানামা: যদিমিলিং চেম্বারের তাপমাত্রাঅসামঞ্জস্যপূর্ণ, এলাকাগুলি খুব গরম হয়ে উঠতে পারে, ফলেউপাদান কার্বনাইজেশনএবং ব্লকেজ।

3. সরঞ্জাম উপাদান পরিধান বা malfunctions

• কারণ: সময়ের সাথে সাথে,স্ক্রুএবংস্ক্রু হাতাপরিধান আউট, এক্সট্রুশন এবং শিয়ারিং কার্যকারিতা হ্রাস.তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাব্যর্থতা অপারেটিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি, যখন সঙ্গে সমস্যাকুলিং সিস্টেমমেশিন চেম্বারে উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে।
• পরিণতি: অপর্যাপ্ত চাপ এবং প্রবাহ কারণউপাদান সঞ্চয়. স্ক্রু এবং ডাই হেডের মতো জটিল অংশগুলিতে পরিধান মেশিনটিকে কার্যকরভাবে উপাদানকে এগিয়ে যেতে বাধা দিয়ে সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
• প্রভাব: উপাদান ধীরে ধীরে ডাই ওরিফিস এবং ফিড হোলগুলিকে আটকে রাখে, যার ফলে মোকাবেলা না করা হলে সম্পূর্ণ ব্লকেজের সৃষ্টি হয়।

4. অপর্যাপ্ত অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ

• কারণ: নিয়মিত পরিদর্শনের অভাব এবংআকস্মিক সমন্বয়গতি বা স্ক্রু গতি ফিড প্রবাহ ব্যাহত করতে পারেন, যার ফলেচাপের ভারসাম্যহীনতা.
• পরিণতি: যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যতীত, বর্ধিত উত্পাদন চলাকালীন অবশিষ্ট উপাদানগুলি জমা হতে পারে এবং বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
• প্রভাব: সময়মত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে ব্যর্থতা সরাসরি ঘন ঘন জমাট বাঁধতে অবদান রাখে।

III. ক্রমাগত এক্সট্রুডার উৎপাদনে বাধা প্রতিরোধ করার জন্য সমাধান এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা-

জরুরী হ্যান্ডলিং পদক্ষেপ (অবিলম্বে পদক্ষেপ প্রয়োজন)

1. মেশিন থামান: আরও ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
2. স্টিম ভালভ বন্ধ করুন: উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ থেকে বাষ্পের ফুটো এবং পোড়া প্রতিরোধ করুন।
3. প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরেন: সব অপারেটর পরিধান নিশ্চিত করুনউচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্লাভসএবংপ্রতিরক্ষামূলক মুখোশপোড়া এড়াতে।
4. মূল উপাদান বিচ্ছিন্ন করা: পরিষ্কার করুনমাথা মারা, পরিবেশক প্লেট, এবংবহুগুণ. যে কোনো সরানবিদেশী বস্তু, কোক গলদ, বাআটকে থাকা উপাদান.
5. স্ক্রু জোর করবেন না-ক্ষতি রোধ করতে এটিকে ধীরে ধীরে গরম এবং জেলটিনাইজ করে পরিষ্কার করুন।
6. কী সিস্টেম চেক করুন: পরিদর্শনবাষ্প, তৈলাক্তকরণ, এবংকুলিং সিস্টেমদোষের জন্য ফাংশন পুনরুদ্ধার করতে অবিলম্বে তাদের মেরামত করুন.
7. উপাদান পুনরায় ইনস্টল করুন: পরিষ্কার করার পরে, মেশিনটি পুনরায় একত্রিত করুন, আচার করুননা-লোড টেস্ট রান, এবং তারপরে ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে ধীরে ধীরে উত্পাদন পুনরায় শুরু করুন।

প্রক্রিয়া পরামিতি স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ

1. বাষ্প চাপ: ক্রমাগত বাষ্প চাপ নিরীক্ষণ এবং সর্বোত্তম পরিসীমা মধ্যে এটি বজায় রাখা0.3-0.5 MPa. এটি একটি স্থিতিশীল এবং শুষ্ক বাষ্প সরবরাহ নিশ্চিত করে, অতিরিক্ত আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে যা জেলটিনাইজেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. খাওয়ানো এবং স্ক্রু গতি: নিশ্চিত করুন ফিডিং স্পিড স্ক্রু স্পিড এবং মিলিং চেম্বারের তাপমাত্রার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে যাতে ভারসাম্যহীনতা এড়ানো যায় যা উপাদান জমে যায়।
3. মিলিং চেম্বারের তাপমাত্রা: মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা বজায় রাখুন150-180 ডিগ্রী. বেশি- বা কম-জেলাটিনাইজেশন রোধ করতে তাপমাত্রার ওঠানামা হলে তাৎক্ষণিকভাবে গরম করার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন অপ্টিমাইজেশান

1. রুটিন পরিদর্শন: সেট আপ a30-মিনিট পরিদর্শন ব্যবধানডাই ডিসচার্জ, বাষ্পের চাপ, তাপমাত্রা এবং বর্তমান পরিবর্তনের মতো মূল কারণগুলি পরীক্ষা করতে।
2. ডাই এন্ড ফিড হোল ক্লিনিং: প্রতিটি উত্পাদন চক্রের পরে,ডাই হোল এবং ফিড হোল পরিষ্কার করুনপুঙ্খানুপুঙ্খভাবে clogging প্রতিরোধ.
3. নিয়মিত সরঞ্জাম চেক: দুর্বল অংশ যেমন স্ক্রু, স্ক্রু হাতা পরিদর্শন করুন এবং প্রতিবার পরে মারা যান8 ঘন্টা একটানা উৎপাদন. জীর্ণ-যন্ত্রাংশ দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
4. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: নিয়মিত যোগ করুনযোগ্য তৈলাক্তকরণ তেলপরিধান কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে।
5. কুলিং সিস্টেম চেক: নিশ্চিত করুন যে কুলিং সিস্টেমটি ভালভাবে কাজ করছে যাতে মিলিং চেম্বারে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে যা কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে।

দীর্ঘ-মেয়াদী প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ

1. কাঁচামাল পরীক্ষা: প্রতিষ্ঠা aকাঁচামাল পরীক্ষার সিস্টেমনিরীক্ষণ করতেআর্দ্রতা, কণা আকার, এবংঅপবিত্রতা বিষয়বস্তুপ্রক্রিয়াকরণের আগে। আটকানো প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে না এমন কোনো কাঁচামাল প্রত্যাখ্যান করুন।
2. প্রমিত উৎপাদন প্রক্রিয়া: প্রমিত উৎপাদন পদ্ধতির বিকাশ এবং কঠোরভাবে মেনে চলুন। এই অন্তর্ভুক্তঅভিন্ন কাঁচামাল গুণমান, সামঞ্জস্যপূর্ণপরামিতি সেটিংস, এবংসতর্ক পর্যবেক্ষণব্যাঘাত রোধ করতে প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের।
3. পোস্ট-সাইকেল ক্লিনিং: মেশিন চেম্বারের সমস্ত উপকরণ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন, ডাই হেড, এবং প্রতিটি প্রোডাকশন চালানোর পরে ক্লাম্পিং এবং বিল্ডআপ প্রতিরোধ করার জন্য বহুগুণ।
4. নির্ধারিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: তারা উল্লেখযোগ্য সমস্যা সৃষ্টি করার আগে সম্ভাব্য সমস্যা মোকাবেলা করতে ত্রৈমাসিক ব্যাপক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন. এটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং মেশিনের ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করবে।

👉সর্বশেষ উদ্ধৃতি পান