স্টার্টআপে ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেলেট তৈরির মেশিন আটকানো একটি সাধারণ সমস্যা যা উত্পাদন প্রক্রিয়াকে থামাতে পারে, সময়, উপকরণ এবং সংস্থান নষ্ট করতে পারে। এই সমস্যাটি বিশেষ করে নবজাতক অপারেটরদের জন্য সমস্যাজনক। ঘটনা, কারণ এবং দ্রুত সমাধান বোঝার মাধ্যমে, অপারেটররা ডাউনটাইম কমিয়ে আনতে পারে এবং শুরু থেকেই মসৃণ মেশিন অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
বিস্তারিত
I. প্রাথমিক স্টার্ট আপের সময় এক্সট্রুডার ক্লগগুলির নির্দিষ্ট ঘটনা-
ঘটনার বর্ণনা:
প্রিহিটিং করার পরে, কাঁচামাল খাওয়ানো হয় এবং মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে বলে মনে হয়, কিন্তু:
- কোন উপাদান নিষ্কাশন করা হয়ডাই থেকে বা শুধুমাত্র একটি ন্যূনতম পরিমাণ আউটপুট হয়.
- উপাদান backflowsএবং বাষ্প ফুটো ফিড ইনলেট ঘটতে.
- আছে কসামান্য পোড়া গন্ধবাঅস্বাভাবিক শব্দমেশিন চেম্বার থেকে।
- দপ্রধান ইউনিট বর্তমান spikes(সাধারণত রেট করা বর্তমানের 1.2 গুণ বেশি), যার ফলে কিছু মেশিন ট্রিগার হয়ওভারলোড সুরক্ষাএবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করুন।
- বিচ্ছিন্ন করার পর,উপাদান clumpingএবংব্লকেজমেশিন চেম্বার, ডাই, এবং স্ক্রু পৃষ্ঠ, সেইসাথে ungelatinized কাঁচামাল পাওয়া যায়.
এই ঘটনাগুলি সাধারণত পরে পরিলক্ষিত হয়:
- যন্ত্রপাতিডিবাগিং.
- কাঁচামাল পরিবর্তন.
- রিস্টার্ট হচ্ছেদীর্ঘ সময়ের নিষ্ক্রিয়তার পর।
২. প্রাথমিক স্টার্টআপের সময় মেশিন ব্লকেজের মূল কারণ-
1. মিলিং চেম্বারের অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং
- কারণ: প্রস্তাবিত প্রিহিটিং প্রক্রিয়া অনুসরণ না করা, বা অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং সময় (20 মিনিটের কম) ফলে চেম্বারের তাপমাত্রা পৌঁছতে ব্যর্থ হয়ন্যূনতম প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা(140 ডিগ্রির উপরে)।
- পরিণতি: কাঁচামাল সম্পূর্ণ নয়নরমএবংজেলটিনাইজড, তাদের খারাপভাবে প্রবাহ এবং প্রবণ করে তোলেclumpingএবংজমাট, যা ঘটায়ছিদ্রব্লকেজ
- প্রভাব: এটি ব্লকেজের সবচেয়ে সাধারণ কারণ, অ্যাকাউন্টিং52% ক্ষেত্রে.
2. কাঁচামালের পরামিতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
- আর্দ্রতা কন্টেন্ট খুব কম: যদি আর্দ্রতা থাকে12% এর নিচে, কাঁচামাল খুব হয়শুকনো, তাদের আবদ্ধ করা কঠিন করে তোলে এবং ঘটাচ্ছেস্থবিরতাএবংclumping.
- কণা আকার সমস্যা: কণা আকার খুব হলেবড়বাঅসম, এটি ডাই ছিদ্রের আকারকে অতিক্রম করে, মসৃণ উপাদানের উত্তরণ রোধ করে এবং বাধা সৃষ্টি করে।
- বিদেশী বস্তু: ধাতব টুকরা, পাথর, এবং কাঁচামাল অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ সরাসরি করতে পারেনস্ক্রু জ্যামবাডাই অরিফিস ব্লক করুন, একটি আটকে নেতৃস্থানীয়.
3. অনুপযুক্ত স্টার্ট আপ অপারেশন-
কারণ: না করা aনা-লোড পরীক্ষাকাঁচামাল খাওয়ানোর আগে দৌড়ান।
পরিণতি:
- আকস্মিক উপাদান জমেমেশিন চেম্বারে।
- স্ক্রু গতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি না, অবিলম্বে ঘটাচ্ছেআটকানো.
- খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত, মেশিনের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অপ্রতিরোধ্য.
- প্রয়োজনীয় প্রাথমিক উপাদানের অভাব(যেমন রান্না করা ময়দা) ঘটাচ্ছেস্থবিরতা.
4. সরঞ্জাম উপাদান ইনস্টলেশন বা পরিধান সমস্যা
- ডাই হেড বা ডিস্ট্রিবিউটর প্লেট ইনস্টলেশন: মিসালাইনমেন্ট বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন উপাদান প্রবাহ বাধা দিতে পারে.
- স্ক্রু এবং স্ক্রু হাতা পরিধান: গুরুতর পরিধান স্ক্রু এর হ্রাসঠেলাঠেলি ক্ষমতা, উপাদানটিকে কার্যকরভাবে মৃত্যুতে ঠেলে দেওয়া থেকে প্রতিরোধ করা।
- ডাই হেড নাট ইনস্টলেশন: অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন স্বাভাবিক অপারেশন ব্লক, স্ক্রু জব্দ হতে পারে.
III. স্টার্ট আপ-এ ব্লকেজের জন্য জরুরি হ্যান্ডলিং এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা
জরুরী হ্যান্ডলিং পদক্ষেপ (নিরাপত্তা প্রথম):
- অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুনএবংবিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুনআরও ক্ষতি প্রতিরোধ করতে।
- বাষ্প ভালভ বন্ধ করুনউচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ থেকে বাষ্প ফুটো এবং পোড়া প্রতিরোধ করতে।
- প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরেনযেমনউচ্চ-তাপমাত্রার গ্লাভসএবংপ্রতিরক্ষামূলক মুখোশ.
- ডাই হেড এবং ফ্লো ডিভাইডারটি আলাদা করুন, তারপর পরিষ্কার আউটঅবরুদ্ধ উপাদানএবংবিদেশী বস্তু.
- ধীরে ধীরে গলদা পরিষ্কার করুনমেশিন চেম্বারের ভিতরে গরম এবং জেলটিনাইজ করে।
- স্ক্রু এবং কোর ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুনএবং সঠিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন।
- ডাই হেড এবং ফ্লো ডিভাইডার পুনরায় ইনস্টল করুন, সবকিছু নিশ্চিত করাসঠিকভাবে সুরক্ষিত.
মানসম্মত স্টার্ট-প্রক্রিয়া:
- মেশিন চেম্বার প্রিহিট করুন:
- তাপমাত্রা পৌঁছে নিশ্চিত করুন150-180 ডিগ্রীজন্যকমপক্ষে 20 মিনিট.
- একটি ব্যবহার করে বাস্তব- সময়ে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুনতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক.
- কোনো -লোড ছাড়াই মেশিন চালান৷জন্য3-5 মিনিটমসৃণ স্ক্রু অপারেশন নিশ্চিত করতে।
- ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি বাড়ানডাই স্বাভাবিকভাবে উপাদান নিষ্কাশন হয় একবার.
- আকস্মিক উপাদান খাওয়ানো এড়িয়ে চলুনজমা প্রতিরোধ করতে।
কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
- স্ক্রীন কাঁচামালখাওয়ানোর আগে বিদেশী পদার্থ অপসারণ করতে (যেমন, পাথর, ধাতুর টুকরো)।
- আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন: একটি সর্বোত্তম পরিসীমা জন্য লক্ষ্য12-15%.
- কম আর্দ্রতাজল স্প্রে এবং সমানভাবে stirring দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
- ইউনিফর্ম কণা আকার নিশ্চিত করুন(20-40 জাল) জোড় প্রবাহ এবং জেলটিনাইজেশন প্রচার করতে।
পূর্ব-অপারেশনাল ইকুইপমেন্ট পরিদর্শন:
- উপাদান ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন:
- নিশ্চিত করুনমাথা মারা, প্রবাহ বিভাজক, স্ক্রু, এবংমূলসঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং নিরাপদ।
- স্ক্রু এবং থ্রেডেড হাতা পরিধান পরিদর্শন করুন:
- পরিধান করা হলে প্রতিস্থাপন করুন, কারণ জীর্ণ অংশ উপাদান চলাচলে বাধা দেয় এবং আটকে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
- অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুনব্লকেজ প্রতিরোধ করতে ডাই হোল এবং স্রাব চ্যানেল থেকে।
- কোন বাধা নিশ্চিত করুনডাই হেড বা বহুগুণ ফিড গর্ত মধ্যে.
কোম্পানির প্রোফাইল
