ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট তৈরির মেশিনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে কাঁচামাল প্রক্রিয়া করে, তবে এটি পুষ্টির অবক্ষয় ঘটাতে পারে। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, আর্দ্রতা সামঞ্জস্য, এবং অপ্টিমাইজ করা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি পুষ্টি ধারণ এবং ফিডের গুণমান উন্নত করার চাবিকাঠি।
বিস্তারিত
I. ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট মেকার মেশিনে দুর্বল এক্সট্রুশন গঠনের নির্দিষ্ট ঘটনা
1. অনিয়মিত কণা আকৃতি এবং বড় আকারের বিচ্যুতি
- বর্ণনা:নিঃসৃত পণ্যের কণার আকার এবং আকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। কিছু পণ্য বিকৃত, চ্যাপ্টা বা বাঁকানো হতে পারে, যখন শীট{1}}এর মতো পণ্যগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ প্রদর্শন করতে পারে। প্রমিত উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এই ব্যর্থতা দুর্বল এক্সট্রুশন গঠনের সবচেয়ে সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে একটি, যা 40% এরও বেশি সমস্যার জন্য দায়ী।
2. ঘন ঘন ভাঙা এবং খণ্ডিতকরণ
- বর্ণনা:উত্পাদনের সময় ঘন ঘন ভাঙা ক্রমাগত গঠনে বাধা দেয়, ভাঙ্গনের হার 15% এর বেশি। কিছু পণ্য এমনকি পাউডার বা ছোট টুকরোতেও হ্রাস পেতে পারে, যা কাঁচামালের বর্জ্য এবং পুনরায় কাজের খরচ বাড়ায়।
3. গুরুতর পণ্য আনুগত্য
- বর্ণনা:পণ্যগুলি একসাথে লেগে থাকে, একাধিক কণা জমাট বেঁধে থাকে, যার ফলে ম্যানুয়ালি আলাদা করা কঠিন হয়ে পড়ে। এটি শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না বরং পণ্যের চেহারাকেও ক্ষতিগ্রস্ত করে, যার ফলে গুণমান কম হয়।
4. Burrs এবং স্পষ্ট ত্রুটি সঙ্গে রুক্ষ পৃষ্ঠ
- বর্ণনা:পণ্যের প্রান্তে Burrs, ফ্ল্যাশ এবং রুক্ষ টেক্সচার দেখা যায়, যা একটি খারাপ ফিনিশের দিকে পরিচালিত করে। কিছু পণ্য বুদবুদ, ডেন্ট এবং ফাটল দেখাতে পারে, বিশেষ করে উচ্চমানের খাবার এবং ফিড এক্সট্রুশন উৎপাদনে বিক্রির জন্য অগ্রহণযোগ্য করে তোলে।
5. দরিদ্র ছাঁচনির্মাণ স্থায়িত্ব এবং উল্লেখযোগ্য ব্যাচ ওঠানামা
- বর্ণনা:ছাঁচনির্মাণের ফলাফলগুলি ব্যাচগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এমনকি একই অবস্থার অধীনেও। যদিও কিছু ব্যাচ ভালভাবে গঠন করে, অন্যরা ভাঙতে পারে, লেগে থাকতে পারে বা সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রাখতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে উৎপাদনে অস্থিরতা তৈরি হয়।
২. ভাসমান ফিশ ফিড পেলেট এক্সট্রুডার মেশিনে দুর্বল ছাঁচনির্মাণের মূল কারণ
1. নিম্নমানের কাঁচামালের পরামিতি এবং অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ
- কম বা উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী:
- কম আর্দ্রতা (<12%):দরিদ্র উপাদানের প্লাস্টিকতার দিকে নিয়ে যায়, যা ভাঙার পরে ভাঙ্গন এবং ছাঁচনির্মাণে অসুবিধা সৃষ্টি করে।
- High moisture (>15%):স্টিকি উপাদানের ফলাফল যা একত্রিত হয়ে পরে-ডিমোল্ডিং।
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার:বড় কণাগুলি সঠিকভাবে জেলটিনাইজ করতে পারে না, যা ধ্বংস করার পরে অসম চাপ সৃষ্টি করে, যা পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করে।
- অমেধ্য:দূষিত পদার্থ বা কাঁচামালের অসম মিশ্রণ ছাঁচনির্মাণের প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, ত্রুটি সৃষ্টি করে।
2. ডাই হেড এবং কাটারের ত্রুটি
- মাথার সমস্যা:অসম পরিধান, বাধা, এবং কিছু ডাই হেড অরিফিস থেকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান আউটপুট গতি অনিয়মিত কণা আকৃতির দিকে নিয়ে যায়।
- মাথার তাপমাত্রার সমস্যা:স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম বা আন্ডারহিটিং ডিমোল্ডিংয়ের পরে অসম শীতলতা সৃষ্টি করে, যা বিকৃতি এবং আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে।
- কাটার ব্লেড সমস্যা:জীর্ণ, ঢিলেঢালা, বা অনুপযুক্তভাবে সারিবদ্ধ ব্লেডগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটা, ভাঙ্গা স্ট্রিপ এবং অসম কণার দৈর্ঘ্যের দিকে পরিচালিত করে।
- ডাই কনফিগারেশন:যদি ডাই কনফিগারেশন কাঁচামাল বা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত না হয় তবে ছাঁচনির্মাণের খারাপ ফলাফল।
3. ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেলেট মেকিং মেশিনে প্যারামিটারের ওঠানামা এবং অযৌক্তিক প্রক্রিয়া সেটিংস
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা:মেশিন চেম্বারের তাপমাত্রার অত্যধিক ওঠানামা অসঙ্গত উপাদান জেলটিনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে, ছাঁচনির্মাণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
- অমিল খাওয়ানো এবং স্ক্রু গতি:যদি খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হয়, তবে এর ফলে উপাদান জমে বা অপর্যাপ্ত সরবরাহ হয়, যার ফলে ভাঙ্গন এবং আনুগত্য হয়।
- বাষ্প চাপের অস্থিরতা:অস্থির বাষ্পের চাপ উপাদান জেলটিনাইজেশন ব্যাহত করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
4. ভাসমান মাছের খাদ্য উত্পাদন মেশিনের উপাদানগুলির পরিধান এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
- স্ক্রু এবং হাতা পরিধান:স্ক্রু এবং স্লিভের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির গুরুতর পরিধান অসঙ্গত উপাদান সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে, যা জেলটিনাইজেশন এবং ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
- ভুল ডাই হেড ইনস্টলেশন:যদি ডাই হেডটি ভুলভাবে ইনস্টল করা থাকে বা ফাঁক থাকে তবে উপাদান সরবরাহে বাধা হয়, যার ফলে অসম ছাঁচনির্মাণ হয়।
- তৈলাক্তকরণ সমস্যা:একটি অস্বাভাবিক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপারেটিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে, স্ক্রু চলাচল এবং উপাদান সরবরাহের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
5. অনুপযুক্ত অপারেশন এবং অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ
- মানসম্মত পদ্ধতির অভাব:অপ্রশিক্ষিত অপারেটর বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া সমন্বয় অস্থির ছাঁচনির্মাণ গুণমান ফলাফল.
- সরঞ্জামের অবশিষ্ট উপাদান:ডাই হেড এবং মেশিন চেম্বার থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করতে ব্যর্থতার ফলে ঝাঁকুনি তৈরি হতে পারে এবং উপাদান প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটি দেখা দেয়।
- অবহেলিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া, ডাই হেড ব্লকেজ এবং ব্লেড পরিধানের মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায় না, যা ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণের সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।
III. জলজ ফিড পেলেট মিলগুলিতে দরিদ্র পাফিং ছাঁচনির্মাণের জন্য সমাধান
1. কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ অপ্টিমাইজ করুন এবং কাঁচামালের পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন
- কাঁচামাল স্ক্রীনিং:ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করতে পারে এমন বড় কণা এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য কাঁচামাল স্ক্রিনিং এবং চূর্ণ করে অভিন্ন কণার আকার (20-40 জাল) নিশ্চিত করুন।
- আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সমন্বয়:সর্বোত্তম পরিসরে আর্দ্রতার পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন (12%-15%)। আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, উপকরণ শুকিয়ে নিন; খুব কম হলে, জল স্প্রে করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন।
- উল্লম্ব মিক্সিং মিল ব্যবহার করুন:অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এবং আর্দ্রতা বা কণার আকারের স্থানীয় পার্থক্য এড়াতে, একটি উল্লম্ব মিক্সার ব্যবহার করুন।
- বাইন্ডার যোগ করুন:প্লাস্টিকতা বাড়াতে এবং ভাঙ্গন এবং আনুগত্য কমাতে কাঁচামাল তৈরিতে যথাযথ পরিমাণে বাইন্ডার ব্যবহার করুন।
2. সাধারণ জলজ ফিড পেলেট মেকিং মেশিন অপারেশনের জন্য ডাই হেড এবং কাটার পরিদর্শন করুন
- নিয়মিত ডাই হেড ক্লিনিং:উপাদান ব্লকেজ প্রতিরোধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার নিশ্চিত করতে প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে ডাই হেড হোল পরিষ্কার করুন।
- ডাই হেড ওয়্যার পরিদর্শন:ডাই হেডে অসম পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্তের মাপ নিশ্চিত করতে প্রয়োজন হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
- কাটার ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ:পরিদর্শন করুন এবং কাটার ব্লেড পরিধান করা হলে প্রতিস্থাপন করুন। ধারাবাহিকভাবে কাটার জন্য আউটপুট গতির সাথে মেলে এবং ভাঙা এড়াতে ব্লেডের গতি সামঞ্জস্য করুন।
- ডাই হেড টেম্পারেচার রেগুলেশন:নিশ্চিত করুন যে ডাই হেড হিটিং কয়েল সঠিকভাবে কাজ করছে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে একটি অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখছে।
3. অ্যাকুয়াটিক ফিড পেলেট এক্সট্রুডার প্যারামিটার স্থিতিশীল করুন এবং প্রক্রিয়া সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:মেশিন চেম্বারের তাপমাত্রা সর্বোত্তম 150-180 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখুন এবং সঠিকতার জন্য নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকগুলিকে ক্রমাঙ্কন করুন।
- স্ক্রু এবং খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন:নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু এবং খাওয়ানোর গতি ভালভাবে মেলে-বস্তু জমা হওয়া বা অপর্যাপ্ত সরবরাহ রোধ করতে। সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেলিভারি এবং ছাঁচনির্মাণ গুণমান বজায় রাখতে গতি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করুন।
- চাপ স্থিতিশীল ডিভাইস ইনস্টল করুন:সামঞ্জস্যপূর্ণ বাষ্প চাপ (0.3-0.5 MPa) বজায় রাখার জন্য, উপাদান জেলটিনাইজেশনকে প্রভাবিত করে এমন ওঠানামা প্রতিরোধ করা।
4. অ্যাকুয়াটিক ফিড পেলেট মেকার মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানক ইনস্টলেশন ও অপারেশনকে শক্তিশালী করা
- উপাদান পরিধান পরিদর্শন:স্ক্রু এবং হাতাগুলির মতো জীর্ণ অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন যাতে অভিন্ন উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত হয়।
- ডাই হেড এবং ম্যানিফোল্ড ইনস্টলেশন:নিশ্চিত করুন যে ডাই হেড এবং ম্যানিফোল্ড সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে যাতে কোনও ফাঁক ছাড়াই উপাদানের বাধা রোধ করা যায়।
- লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক:নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন, স্ক্রু প্রতিরোধের কমাতে এবং উপাদান প্রবাহের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে যোগ্য তেল যোগ করুন।
- পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা:প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করতে এবং পরবর্তী ব্যাচগুলির জন্য মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে মেশিনের চেম্বার, ডাই হেড এবং ম্যানিফোল্ডটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
কোম্পানির প্রোফাইল
